1. आगमन पर आपको सबसे पहले क्या जांचना चाहिए? पैकेजिंग और दिखावट के निरीक्षण के लिए मुख्य बिंदु क्या हैं?
सबसे पहले, जांचें कि बाहरी पैकेजिंग बरकरार है या नहीं।
क्षति, नमी, जंग, या विस्थापन के लिए जंगरोधी कागज, प्लास्टिक फिल्म, लोहे के कोने के रक्षक और स्टील पट्टियों का निरीक्षण करें। यदि पैकेजिंग फटी हुई है या उसमें पानी घुसने के लक्षण दिखाई दे रहे हैं, तो आंतरिक स्टील कॉइल्स पर जंग लगने से सावधान रहें।
प्रभाव विरूपण के लिए स्टील कॉइल के सिरों की जाँच करें, क्या कोने के रक्षक कुचले हुए हैं, और क्या स्टील की पट्टियाँ टूटी हुई हैं या ढीली हैं। यदि लकड़ी के टोकरे या फूस का उपयोग किया जाता है, तो टोकरे में दरारें और फूस पर फफूंदी की जांच करें।
पैकेजिंग की स्थिति रिकॉर्ड करें और भविष्य के दावों के सबूत के रूप में तस्वीरें लें।
2. कोल्ड रोल्ड कॉइल्स की सतह की गुणवत्ता का निरीक्षण कैसे करें? सामान्य दोष क्या हैं?
अनपैकिंग के बाद, स्टील कॉइल की आंतरिक और बाहरी सतहों और किनारों का निरीक्षण करने पर ध्यान केंद्रित करें।
जंग: पीले धब्बों, लाल जंग, या काले धब्बों का निरीक्षण करें, इंटरलेयर अंतराल, किनारों और उन क्षेत्रों पर विशेष ध्यान दें जहां पैकेजिंग क्षतिग्रस्त है।
खरोंच और इंडेंटेशन: अनुदैर्ध्य या अनुप्रस्थ खरोंच, रोलर के निशान और इंडेंटेशन के लिए सतह की जाँच करें।
किनारों की खामियाँ: टूटे हुए किनारों, दाँतेदार किनारों, लुढ़के हुए किनारों या गड़गड़ाहट की जाँच करें।
तेल के दाग और विदेशी वस्तु का इंडेंटेशन: पुष्टि करें कि सतह अवशिष्ट तेल के दाग, इमल्शन के धब्बे या विदेशी वस्तु के इंडेंटेशन से मुक्त है।
समतलता: किनारे की लहर, केंद्र की लहर, या टेढ़ापन की जाँच करने के लिए एक रूलर का दृश्य रूप से निरीक्षण करें या उसका उपयोग करें।
महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों (जैसे ऑटोमोटिव स्टील शीट) के लिए, प्रमुख संकेतकों को यादृच्छिक रूप से जांचने के लिए पोर्टेबल सतह खुरदरापन परीक्षक या तेल फिल्म मोटाई गेज का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।
3. कोल्ड रोल्ड कॉइल्स की आयामी सटीकता का निरीक्षण कैसे करें? किन मापदंडों को मापने की आवश्यकता है?
निम्नलिखित आयामी मापदंडों को खरीद अनुबंध या वारंटी प्रमाणपत्र के विरुद्ध मापने और सत्यापित करने की आवश्यकता है:
मोटाई: किनारे से कम से कम 25 मिमी मापने के लिए एक माइक्रोमीटर या अल्ट्रासोनिक मोटाई गेज का उपयोग करें। प्रत्येक कुंडल के आरंभ, मध्य और अंत से कम से कम तीन खंड लें, प्रत्येक खंड पर कई बिंदुओं को मापें।
चौड़ाई: स्टील टेप माप का उपयोग करके कुंडल की चौड़ाई को मापें, यह सुनिश्चित करते हुए कि चौड़ाई दोनों सिरों और बीच में एक समान है।
आंतरिक व्यास/बाहरी व्यास: पुष्टि करें कि आंतरिक व्यास अनकॉइलिंग उपकरण (आमतौर पर 508 मिमी या 610 मिमी) की आवश्यकताओं को पूरा करता है, और बाहरी व्यास उठाने की सीमा से अधिक नहीं है।
कुंडल वजन: यदि संभव हो, तो वजन करके सत्यापित करें, या इकाई वजन से कुल वजन की गणना करें।
अनुमेय विचलन प्रासंगिक मानकों (जैसे जीबी/टी 708, एएसटीएम ए568, आदि) को संदर्भित करना चाहिए। सहनशीलता सीमा से अधिक विचलन को अस्वीकार्य माना जाता है।
4. यांत्रिक गुणों और रासायनिक संरचना का निरीक्षण कैसे किया जाता है? क्या नमूनाकरण और पुन:-निरीक्षण आवश्यक है?
संलग्न दस्तावेज़: स्वीकृति के दौरान, गुणवत्ता आश्वासन प्रमाणपत्र (सामग्री प्रमाणपत्र) को ग्रेड, ताप संख्या, कुंडल संख्या, यांत्रिक गुण (उपज शक्ति, तन्य शक्ति, बढ़ाव), रासायनिक संरचना (सी, सी, एमएन, पी, एस, आदि), और प्रसंस्करण स्थिति (एनीलिंग विधि, समतलता) की पुष्टि करने के लिए सत्यापित किया जाना चाहिए।
उपस्थिति और दस्तावेज़ संगति: जांचें कि स्टील कॉइल पर लेबल जानकारी गुणवत्ता आश्वासन प्रमाणपत्र के अनुरूप है या नहीं।
क्या दोबारा निरीक्षण आवश्यक है: महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए या गुणवत्ता विवादों के मामलों में, मानकों (जैसे जीबी/टी 228.1) के अनुसार अनकॉइलिंग के बाद नमूने लिए जा सकते हैं और परीक्षण के लिए तीसरे पक्ष की प्रयोगशाला में भेजा जा सकता है। स्पष्ट दोषों से बचने के लिए नमूना लेने का स्थान आम तौर पर बाहरी या भीतरी कुंडल पर होता है।
ध्यान दें: कोल्ड रोल्ड कॉइल्स का प्रदर्शन गर्मी उपचार प्रक्रिया (जैसे निरंतर एनीलिंग या बेल {{1%) टाइप एनीलिंग) से संबंधित हो सकता है। यदि प्रदर्शन विसंगतियों का संदेह हो, तो प्रसंस्करण से पहले पुनः निरीक्षण पूरा किया जाना चाहिए।
5. यदि स्वीकृति के दौरान गैर-अनुरूपताएं पाई जाती हैं तो क्या करें? अस्वीकृति के सामान्य कारण क्या हैं?
यदि निम्नलिखित स्थितियाँ पाई जाती हैं, तो अनलोडिंग तुरंत रोक दी जानी चाहिए, और फ़ोटो और वीडियो को साक्ष्य के रूप में लिया जाना चाहिए। आपूर्तिकर्ता और ट्रांसपोर्टर को एक साथ सूचित किया जाना चाहिए:
गंभीर संक्षारण: हल्के से अधिक पीलापन, लाल जंग या गड्ढा दिखाई देता है।
गंभीर विकृति: कोर का गलत संरेखण, पतन, अंडाकार अंत चेहरा।
गंभीर पैकेजिंग क्षति के परिणामस्वरूप दृश्यमान संदूषण या पानी की क्षति हुई।
गंभीर आयामी विचलन: मोटाई या चौड़ाई मानक सहनशीलता सीमा से अधिक है।
प्रदर्शन गैर-अनुपालन: वारंटी प्रमाणपत्र का गुम होना, गलत ग्रेड, या पुन: निरीक्षण पर यांत्रिक प्रदर्शन मानकों को पूरा करने में विफलता।
हैंडलिंग प्रक्रिया:
दोषों के स्थान, सीमा और माप डेटा को विस्तार से रिकॉर्ड करते हुए स्वीकृति रिकॉर्ड फॉर्म भरें।
नमूने अपने पास रखें या सामान का कुछ हिस्सा सील करें, और यदि आवश्यक हो तो नोटरीकृत निरीक्षण के लिए आवेदन करें।
अनुबंध की शर्तों के अनुसार वापसी, विनिमय, डाउनग्रेड स्वीकृति या दावे का अनुरोध करें।
छोटी-मोटी खामियों (जैसे कि सतह पर थोड़ी मात्रा में तेल के दाग, किनारों पर छोटी-मोटी गड़गड़ाहट) के लिए, आपूर्तिकर्ता के साथ संबंधित मूल्य अंतर में कटौती करते हुए रियायत पर बातचीत की जा सकती है।