बड़े व्यास के साथ जस्ती गोल बार के प्रसंस्करण के दौरान किन समस्याओं का सामना किया जा सकता है? उन्हें कैसे हल करें?

1. जब गर्म रोलिंग के दौरान पैमाने और सतह की गुणवत्ता की समस्याएं होती हैं तो क्या होता है? उन्हें कैसे हल करें?

समस्या अभिव्यक्ति: जब गर्म रोलिंग बड़े व्यास के गोल बार, उच्च तापमान पर स्टील की सतह पर मोटी ऑक्साइड स्केल उत्पन्न होती है, जो शीतलन के बाद मैट्रिक्स के बारीकी से बंधी होती है, जिसके परिणामस्वरूप सतह खुरदरापन (25μm से अधिक या उससे अधिक या अधिक से अधिक), और मैट्रिक्स में "{{1}" बनाने के लिए एम्बेडेड किया जा सकता है।
समाधान: ऑनलाइन डेसलिंग: गर्म स्थिति में ऑक्साइड पैमाने की संरचना को तोड़ने के लिए गर्म रोलिंग के दौरान सतह को स्प्रे करने के लिए उच्च दबाव वाले पानी के जेट का उपयोग करें;
बाद में उपचार: गर्म रोलिंग के बाद, अचार या सैंडब्लास्टिंग दबाव पूरी तरह से ऑक्साइड स्केल को हटाने के लिए किया जाता है .

2. ठंड काम करने वाले प्लास्टिक विरूपण कठिनाइयों और सख्त काम करने की अभिव्यक्तियाँ क्या हैं? इसका सामना कैसे करें?

समस्या अभिव्यक्ति: जब कोल्ड ड्रॉइंग या कोल्ड झुकने वाले गोल बार 80 मिमी से अधिक या उससे अधिक के व्यास के साथ होते हैं, तो बड़े विरूपण से महत्वपूर्ण काम सख्त हो जाता है (उपज की ताकत 15-20%से बढ़ी), और यहां तक ​​कि दरारें .} भी दरारें
समाधान: खंडित प्रसंस्करण: "कोल्ड ड्राइंग + एनीलिंग" चक्र प्रक्रिया का उपयोग करें, उदाहरण के लिए, प्रत्येक कोल्ड ड्राइंग की विरूपण को 10-15%पर नियंत्रित किया जाता है, इसके बाद recrystallization annealing;
स्नेहन अनुकूलन: मरने और स्टील के बीच घर्षण गुणांक को कम करने के लिए एक फॉस्फेटिंग + saponification समग्र स्नेहन परत का उपयोग करें 0.05. से नीचे

3. इलेक्ट्रोप्लेटिंग के दौरान असमान वर्तमान वितरण के लक्षण क्या हैं? इसे कैसे हल करें?

समस्या अभिव्यक्ति: बड़े व्यास के गोल रॉड में एक बड़ा सतह क्षेत्र होता है, और केंद्र में वर्तमान घनत्व इलेक्ट्रोप्लेटिंग के दौरान कम होता है, जिसके परिणामस्वरूप असमान कोटिंग मोटाई . होती है
समाधान: एनोड डिजाइन अनुकूलन: गोल रॉड को लपेटने के लिए "रिंग एनोड" का उपयोग करें, या वर्तमान वितरण को समायोजित करने के लिए घुलनशील जस्ता एनोड और अघुलनशील एनोड के संयोजन का उपयोग करें;
पल्स चढ़ाना: पल्स करंट लागू करें और कोटिंग बयान दर को संतुलित करने के लिए "टिप प्रभाव" का उपयोग करें .

4. हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग के दौरान जस्ता तरल प्रवाह प्रतिरोध की अभिव्यक्तियाँ क्या हैं? इसे कैसे हल करें?

समस्या अभिव्यक्ति: जब 60 मिमी से अधिक या उसके बराबर व्यास के साथ एक गोल रॉड जस्ता तरल में डूब जाता है, तो बड़े क्रॉस-सेक्शन में बड़ी मात्रा में जिंक तरल का कारण बनता है . जब रॉड उठाया जाता है, तो अतिरिक्त जस्ता तरल धीरे-धीरे प्रवाहित होता है, जो कि "जस्ता नोड्यूल्स" {{3} बनाने में आसान है।
समाधान: रॉड लिफ्टिंग स्पीड कंट्रोल: व्यास के अनुसार रॉड लिफ्टिंग स्पीड सेट करें;
कंपन सहायता: जस्ता तरल की सतह तनाव को नष्ट करने के लिए रॉड उठाने की प्रक्रिया के दौरान यांत्रिक कंपन लागू करें और जस्ता नोड्यूल्स के गठन को कम करें .

5. हाई-स्पीड कटिंग के दौरान टूल ओवरहीटिंग कैसे होता है?

समस्या अभिव्यक्ति: जब बड़े व्यास के गोल बार काटते हैं, तो कटिंग वॉल्यूम बड़ी होती है, और टूल का तापमान (जैसे कि कार्बाइड ब्लेड) 600 डिग्री तक पहुंच सकता है, जिससे ब्लेड . को क्रैक कर सकता है।
समाधान: अपग्रेड टूल सामग्री: सिरेमिक टूल या सीबीएन टूल का उपयोग करें, जिसमें 1200 से अधिक डिग्री से अधिक गर्मी प्रतिरोध तापमान होता है और कटिंग की गति को 800 मीटर/मिनट तक बढ़ा सकता है;
कूलिंग विधि का अनुकूलन करें: उच्च दबाव वाले आंतरिक शीतलन कटिंग द्रव का उपयोग करें, जो कि टूल तापमान को 30%से अधिक . से कम करने के लिए सीधे कटिंग क्षेत्र में छिड़का जाता है