1.वेल्डिंग करंट को कैसे नियंत्रित करें?
अपर्याप्त धारा: अपर्याप्त गर्मी, छोटा या अस्तित्वहीन वेल्ड नगेट व्यास, जिसके परिणामस्वरूप बेहद कम वेल्ड शक्ति होती है। तनाव और कतरनी के तहत, यह सीधे संयुक्त सतह (इंटरफेशियल टियरिंग विफलता) के साथ फटने का खतरा होता है।
अत्यधिक धारा: गर्मी में तेजी से वृद्धि के कारण आंतरिक धातु बिखर जाती है, जिसके परिणामस्वरूप न केवल वेल्ड सतह की गुणवत्ता खराब होती है (अत्यधिक गहरे इंडेंटेशन) बल्कि वेल्ड की ताकत भी कमजोर होती है और तनाव एकाग्रता पैदा होती है।
उपयुक्त वर्तमान सीमा का निर्धारण कैसे करें: उपयुक्त वर्तमान सीमा को प्लेट की मोटाई और सामग्री के आधार पर प्रयोग के माध्यम से निर्धारित करने की आवश्यकता है। उदाहरण के लिए, 1.2 मिमी मोटी DP980 उच्च शक्ति वाले स्टील के लिए, अनुशंसित वर्तमान सीमा 7.5~9.5 kA है; जबकि DP780 स्टील के लिए, 8-10 kA का उपयोग 3-4 kN के इलेक्ट्रोड दबाव के तहत किया जा सकता है। इसी तरह के सिद्धांतों को उत्पादन रैक में उपयोग किए जाने वाले निम्न-कार्बन स्टील पर लागू किया जा सकता है, लेकिन विशिष्ट मूल्यों को परीक्षण टुकड़ों के माध्यम से सत्यापित करने की आवश्यकता होती है।
2. वेल्डिंग समय और इलेक्ट्रोड दबाव को कैसे संतुलित करें?
समय: अधिक गरम किए बिना पर्याप्त वेल्ड नगेट विकास सुनिश्चित करने के लिए ऊर्जावान समय को वर्तमान के साथ मेल खाना चाहिए। विशिष्ट शीट सामग्री के लिए, एक इष्टतम समय सीमा मौजूद है।
दबाव: अपर्याप्त दबाव के परिणामस्वरूप उच्च संपर्क प्रतिरोध होता है, जिससे आसानी से छींटे पड़ सकते हैं; अत्यधिक दबाव के परिणामस्वरूप कम संपर्क प्रतिरोध होता है, जिसके लिए वेल्डिंग करंट में तदनुरूप वृद्धि की आवश्यकता होती है। दोनों को सहक्रियात्मक रूप से समायोजित किया जाना चाहिए।
3.इलेक्ट्रोड का चयन और रखरखाव कैसे करें?
इलेक्ट्रोड सामग्री: पारंपरिक ठंडी रोल्ड स्टील शीट के लिए, मध्यम चालकता और मध्यम शक्ति वाले क्रोमियम {{1}तांबा (Cr{2}}Cu) या क्रोमियम-ज़िरकोनियम{{4}तांबा (Cr{5}}Zr{6}}Cu) मिश्र धातु इलेक्ट्रोड की सिफारिश की जाती है। ये इलेक्ट्रोड चालकता और विरूपण के प्रतिरोध के बीच एक अच्छा संतुलन प्राप्त करते हैं।
इलेक्ट्रोड की स्थिति: इलेक्ट्रोड की कार्यशील सतह को चिकना रखा जाना चाहिए। बढ़ते वेल्डिंग चक्रों के साथ, इलेक्ट्रोड के अंतिम चेहरे खराब हो जाएंगे, विकृत हो जाएंगे, या अशुद्धियों से चिपक जाएंगे, जिससे वर्तमान घनत्व में कमी और अस्थिर वेल्ड गुणवत्ता हो जाएगी। इसलिए, नियमित इलेक्ट्रोड रखरखाव एक आवश्यक प्रक्रिया है।
4.वेल्डिंग पूरी होने के बाद, आप कैसे निर्धारित करेंगे कि वेल्ड जोड़ योग्य है या नहीं?
मुख्य संकेतक वेल्ड नगेट व्यास है: वेल्ड जोड़ की भार वहन क्षमता मुख्य रूप से उसके वेल्ड नगेट व्यास पर निर्भर करती है। व्यास जितना बड़ा होगा, वह उतना ही अधिक तन्य बल झेल सकता है। न्यूनतम वेल्ड नगेट व्यास की आवश्यकता का अनुमान लगाने के लिए उद्योग आमतौर पर "5√t" (जहां t शीट धातु की मोटाई है) के अनुभवजन्य सूत्र का उपयोग करता है।
आदर्श विफलता मोड: फ्रैक्चर को बाहर निकालें: विनाशकारी परीक्षण के दौरान, आदर्श विफलता मोड वेल्ड जोड़ के चारों ओर आधार सामग्री में एक "बटन" आकार के छेद को खींचना है, न कि वेल्ड जोड़ को बीच में बड़े करीने से विभाजित करना है। यह "पुल-आउट फ्रैक्चर" मोड इंगित करता है कि वेल्ड जोड़ की ताकत आधार सामग्री की तुलना में अधिक है, जो निष्क्रियता का संकेत है।
5.व्यावहारिक संचालन के लिए मुख्य बिंदु क्या हैं?
सतह का उपचार: कोल्ड रोल्ड स्टील शीट में आमतौर पर तेल के दाग और हल्की ऑक्साइड परत होती है। हालाँकि ठंडी रोल्ड शीट गर्म रोल्ड शीट की तुलना में अधिक साफ होती हैं, फिर भी वेल्डिंग से पहले सतह साफ होनी चाहिए, गंभीर तेल के दाग, जंग या अशुद्धियों से मुक्त; अन्यथा, छींटे या अधूरे वेल्ड हो सकते हैं।
वेल्डिंग विशिष्टताएं: जहां उपकरण क्षमता अनुमति देती है, जब भी संभव हो उच्च मापदंडों (उच्च वर्तमान, कम समय) के साथ "हार्ड स्पेसिफिकेशन" वेल्डिंग का उपयोग करें। यह गर्मी के कारण वर्कपीस विरूपण को कम करते हुए थर्मल और उत्पादन दक्षता में सुधार करने में मदद करता है।
गैल्वनाइज्ड शीट्स के लिए चिंता: गैल्वेनाइज्ड कोल्ड रोल्ड शीट्स का उपयोग करते समय स्थिति अधिक जटिल होती है। गैल्वेनाइज्ड परत की उपस्थिति वेल्ड विंडो को संकीर्ण कर देती है और एक योग्य वेल्ड नगेट बनाने के लिए उच्च वेल्डिंग करंट (लगभग 2kA अधिक) की आवश्यकता होती है। इसके लिए अधिक सटीक पैरामीटर नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
परीक्षण टुकड़ा निरीक्षण: बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले या सामग्री बैच बदलने के बाद, पैरामीटर सेटिंग्स की उपयुक्तता को सत्यापित करने के लिए परीक्षण टुकड़ा वेल्डिंग और विनाशकारी परीक्षण करना आवश्यक है।