कोल्ड रोल्ड कॉइल्स के परिवहन के दौरान क्या सावधानियां बरतनी चाहिए?

कोल्ड रोल्ड कॉइल्स के परिवहन के दौरान क्या सावधानियां बरतनी चाहिए?
परिवहन के प्रमुख तत्व "सुरक्षा, सुरक्षा और नमी संरक्षण" हैं:
सुरक्षा: परिवहन के दौरान लुढ़कने और टकराव को रोकने के लिए कॉइल्स को परिवहन वाहन में तार रस्सियों या विशेष क्लैंप के साथ सुरक्षित किया जाना चाहिए। खरोंच को रोकने के लिए कॉइल्स को कुशनिंग पैड (जैसे रबर मैट) से अलग किया जाना चाहिए।
सुरक्षा: बरसात के मौसम में, कॉइल्स को भीगने से बचाने के लिए तिरपाल से ढंकना चाहिए। साधारण कोल्ड रोल्ड कॉइल को पानी से बचाना चाहिए (यदि पानी के संपर्क में आने पर, वे 24 घंटों के भीतर जंग खा जाएंगे)।
लोडिंग और अनलोडिंग: लोडिंग और अनलोडिंग के लिए क्रेन (विशेष उठाने वाले उपकरण के साथ) का उपयोग करें। कॉइल की सतह को सीधे तार की रस्सियों से न बांधें (इससे गंभीर खरोंच हो सकती है)।
यदि ठंडी रोल्ड कुंडली की सतह पर जंग दिखाई दे तो मुझे क्या करना चाहिए? मैं यह कैसे निर्धारित कर सकता हूं कि यह निरंतर उपयोग के लिए उपयुक्त है?
जंग की गंभीरता के आधार पर उपचार:
मामूली जंग (सतह पर छोटे पीले जंग के धब्बे, कोई पैमाना नहीं): जंग हटाने के लिए महीन सैंडपेपर का उपयोग करें, या एसिड {{0}वॉशिंग पैसिवेशन सॉल्यूशन से साफ करें। आगे जंग लगने से बचाने के लिए बाद में पेंटिंग या प्रसंस्करण आवश्यक है। इससे यांत्रिक गुणों पर कोई प्रभाव नहीं पड़ेगा और इसका उपयोग जारी रखा जा सकता है।
गंभीर जंग (लाल जंग, स्केल, या यहां तक ​​कि गड्ढों के बड़े क्षेत्र): जंग हटाने से सतह की मोटाई कम हो जाएगी और सतह का खुरदरापन बढ़ जाएगा। यदि बाहरी हिस्सों (जैसे उपकरण आवास) के लिए उपयोग किया जाता है, तो उत्पाद को हटा दिया जाना चाहिए। यदि गैर--बाहरी संरचनात्मक भागों (जैसे ब्रैकेट) के लिए उपयोग किया जाता है, तो उपयोग से पहले मोटाई और यांत्रिक गुणों का परीक्षण किया जाना चाहिए और योग्य होना चाहिए।
कोल्ड रोल्ड कॉइल प्रोसेसिंग के दौरान "स्टैंपिंग क्रैकिंग" का क्या कारण है? इसका समाधान कैसे किया जा सकता है?
सामान्य कारण और समाधान:
गलत सामग्री चयन: कम बढ़ाव के साथ कोल्ड रोल्ड कॉइल का चयन करना (उदाहरण के लिए, जटिल स्टैम्पिंग के लिए DC01)। समाधान: गहरे ड्राइंग ग्रेड (उदाहरण के लिए, DC04, DC06) पर स्विच करें।
वर्क हार्डनिंग को समाप्त नहीं किया गया: कोल्ड रोल्ड कॉइल को एनील्ड नहीं किया गया है या अपर्याप्त रूप से एनील्ड किया गया है (उपज शक्ति बहुत अधिक है)। समाधान: पुन:-एनीलेशन (उपज शक्ति को कम करने और प्लास्टिसिटी में सुधार करने के लिए)।
अनुचित स्टैम्पिंग प्रक्रिया: अत्यधिक स्टैम्पिंग गति, बहुत छोटा डाई रेडियस। समाधान: स्टैम्पिंग गति कम करें, डाई त्रिज्या बढ़ाएँ (तनाव एकाग्रता को कम करने के लिए)।
सतह की अशुद्धियाँ: स्टील प्लेट की सतह पर तेल और स्केल के कारण स्टैम्पिंग के दौरान असमान बल उत्पन्न होता है। समाधान: सतह को साफ करें और स्केल हटा दें।
कोल्ड रोल्ड कॉइल को काटने के बाद "किनारे की गड़गड़ाहट" का क्या कारण है? इससे कैसे बचा जा सकता है?
गड़गड़ाहट के कारण और रोकथाम के उपाय:
स्लिटिंग टूल घिसाव: टूल का किनारा कुंद हो जाता है और स्टील प्लेट को नहीं काट पाता है, जिसके परिणामस्वरूप किनारे पर गड़गड़ाहट हो जाती है। समाधान: स्लाटिंग टूल को नियमित रूप से बदलें (आमतौर पर हर 500 टन स्लाटिंग के बाद)।
अनुचित टूल क्लीयरेंस: ऊपरी और निचले टूल्स के बीच क्लीयरेंस बहुत बड़ा है (परिणामस्वरूप बिना कटे स्टील प्लेट्स) या बहुत छोटा (जिसके कारण टूल स्टील प्लेटों को निचोड़ता है)। समाधान: टूल क्लीयरेंस को समायोजित करें (क्लीयरेंस स्टील प्लेट की मोटाई का लगभग 10-15% होना चाहिए)।
अत्यधिक स्लिटिंग गति: स्टील प्लेट और उपकरण के बीच घर्षण बढ़ने से किनारे खुरदरे हो जाते हैं। समाधान: स्लिटिंग गति को कम करें (मोटाई के अनुसार समायोजित करें, उदाहरण के लिए, 0.5 मिमी मोटी कोल्ड रोल्ड कॉइल के लिए 100 मीटर/मिनट से कम या उसके बराबर)।
कोल्ड रोल्ड कॉइल की "अत्यधिक मोटाई विचलन" का प्रसंस्करण पर क्या प्रभाव पड़ता है? इसे कैसे संबोधित किया जाना चाहिए? प्रभाव:
अयोग्य मुद्रांकन आयाम: अत्यधिक मोटाई असेंबली को रोक सकती है (उदाहरण के लिए, अपर्याप्त निकासी के कारण), जबकि अत्यधिक पतलेपन से अपर्याप्त ताकत हो सकती है (उदाहरण के लिए, विरूपण)।
खराब वेल्डिंग गुणवत्ता: बड़ी मोटाई के बदलाव से आसानी से वेल्ड का अधूरा प्रवेश (पतले क्षेत्रों में) हो सकता है या (मोटे क्षेत्रों में) जल सकता है।
झुकने से दरारें पड़ना: स्थानीयकृत अत्यधिक मोटाई वाले क्षेत्रों में झुकने के दौरान तनाव की सघनता से दरारें पड़ सकती हैं।
संकल्प:
यदि विचलन स्वीकार्य सीमा (उदाहरण के लिए, ±0.05 मिमी) के भीतर है, तो प्रसंस्करण तकनीक (उदाहरण के लिए, स्टैम्पिंग डाई क्लीयरेंस) को समायोजित किया जा सकता है।
यदि विचलन मानक से अधिक है, तो भाग को पुनः रोल करने के लिए निर्माता को वापस कर दिया जाना चाहिए या कम सटीक मोटाई (उदाहरण के लिए, सरल ब्रैकेट) की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाना चाहिए।