1. सीधे वेल्ड क्यों नहीं किया जा सकता?
गलनांक बेमेल
गैल्वनाइज्ड स्टील: स्टील का गलनांक लगभग ~1500 डिग्री है, जबकि सतह पर जस्ता कोटिंग का गलनांक लगभग ~420 डिग्री है, और क्वथनांक लगभग ~907 डिग्री है।
एल्यूमिनियम मिश्र धातु: गलनांक लगभग ~660 डिग्री है।
Problem: When the heat input is sufficient to melt the steel (>1500 डिग्री), एल्यूमीनियम मिश्र धातु पहले ही पिघल चुकी होगी, वाष्पित हो चुकी होगी, या यहाँ तक कि जल भी चुकी होगी। हालाँकि, जब तापमान को एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लिए स्वीकार्य सीमा (लगभग 660 डिग्री) के भीतर नियंत्रित किया जाता है, तो स्टील पिघली हुई अवस्था तक पहुंचने से बहुत दूर होता है।
एल्युमिना मुद्दे
अत्यधिक उच्च गलनांक (~2050 डिग्री) वाली एक घनी एल्यूमिना फिल्म तुरंत एल्यूमीनियम मिश्र धातु की सतह पर बन जाती है। यह फिल्म पिघली हुई धातु के प्रवाह और जुड़ाव में बाधा डालती है और इसे वेल्डिंग से पहले हटा दिया जाना चाहिए (आमतौर पर एसी टीआईजी या मैकेनिकल स्क्रैपिंग द्वारा), लेकिन प्रक्रिया जटिल है।
जिंक वाष्पीकरण और सरंध्रता
स्टील के पिघलने के तापमान तक पहुंचने से पहले, जिंक कोटिंग (क्वथनांक 907 डिग्री) उबलती और अस्थिर होती है, जिससे बड़ी मात्रा में जिंक वाष्प उत्पन्न होता है। ये जस्ता वाष्प पिघले हुए पूल में खींचे जाते हैं, जिससे वेल्ड जमने के बाद कई छिद्र बन जाते हैं, जिससे वेल्ड का घनत्व और ताकत गंभीर रूप से कमजोर हो जाती है।
साथ ही, वाष्पशील जिंक वेल्डिंग टॉर्च और टंगस्टन इलेक्ट्रोड को दूषित कर देता है, जिससे जहरीले सफेद जिंक ऑक्साइड धुएं का उत्पादन होता है जो ऑपरेटरों के लिए एक महत्वपूर्ण स्वास्थ्य खतरा पैदा करता है।
2. यांत्रिक कनेक्शन में कौन से चरण शामिल हैं?
रिवेटिंग: कनेक्शन ब्लाइंड रिवेट्स या सॉलिड रिवेट्स का उपयोग करके बनाए जाते हैं। यह प्रक्रिया सरल, कम लागत वाली और स्वचालित उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
बोल्टेड कनेक्शन: हटाने योग्य, रखरखाव या समायोजन की आवश्यकता वाली संरचनाओं के लिए उपयुक्त।
सावधानियां: इलेक्ट्रोकेमिकल संक्षारण (गैवनिज़ संक्षारण) पर विचार किया जाना चाहिए। स्टील (कैथोड के रूप में) और एल्यूमीनियम (एनोड के रूप में) इलेक्ट्रोलाइट (जैसे आर्द्र हवा) की उपस्थिति में एक गैल्वेनिक सेल बनाते हैं, जिससे एल्यूमीनियम मिश्र धातु का त्वरित क्षरण होता है। समाधान यह है कि संपर्क सतहों को अलग करने के लिए इंसुलेटिंग गास्केट, रबर रिंग या सीलेंट का उपयोग किया जाए।
3. संरचनात्मक चिपकने वाले पदार्थों का उपयोग करने के क्या फायदे और नुकसान हैं?
लाभ:
गर्मी से प्रभावित क्षेत्रों और इंटरमेटेलिक यौगिक समस्याओं से बचा जाता है।
प्राकृतिक रूप से दो धातुओं को अलग करता है, विद्युत रासायनिक क्षरण को रोकता है।
अच्छी सीलिंग और कंपन अवमंदन गुण प्रदान करता है।
नुकसान: लंबे समय तक इलाज की आवश्यकता होती है, उच्च सतह की सफाई की आवश्यकता होती है, और इसे आसानी से अलग नहीं किया जाता है।
4.विशेष वेल्डिंग तकनीकों के लिए क्या सावधानियां हैं?
घर्षण हलचल वेल्डिंग: यह एक ठोस अवस्था में जुड़ने की तकनीक है जो घर्षण के माध्यम से गर्मी उत्पन्न करने, सामग्री को पिघलाए बिना नरम करने और फिर सरगर्मी के माध्यम से उन्हें एक साथ जोड़ने के लिए उच्च गति से घूमने वाले सरगर्मी सिर का उपयोग करती है। यह प्रभावी रूप से इंटरमेटेलिक यौगिकों के निर्माण को दबा देता है, लेकिन उपकरण महंगा है और इसमें वर्कपीस के आकार और पहुंच के संबंध में आवश्यकताएं हैं।
विस्फोट वेल्डिंग: यह तकनीक दो धातुओं की सतहों को जोड़ने के लिए विस्फोट से उत्पन्न अत्यधिक दबाव का उपयोग करती है। इसका उपयोग मुख्य रूप से मिश्रित शीटों के निर्माण के लिए किया जाता है, न कि साइट पर जोड़ने के लिए।
डींगें हांकना:
डींग मारना एल्यूमीनियम: एल्यूमीनियम आधारित भराव धातु (पिघलने बिंदु ~ 500-600 डिग्री) का उपयोग करते हुए, गर्मी स्टील को पिघलाने के लिए अपर्याप्त है, लेकिन भराव धातु और एल्यूमीनियम के बीच, और भराव धातु और जस्ता परत के बीच आसंजन के माध्यम से एक बंधन प्राप्त किया जा सकता है। यह विधि जिंक प्लेटिंग को नुकसान पहुंचाती है और इसकी ताकत सीमित होती है।
ब्रैगिंग स्टील (उदाहरण के लिए, जिंक आधारित भराव धातु के साथ): गर्मी एल्यूमीनियम मिश्र धातु को पिघला देगी, जिससे यह अनुपयुक्त हो जाएगा।
5.व्यावहारिक उत्पादन अनुप्रयोगों में, उत्पाद प्रदर्शन आवश्यकताओं, उत्पादन चक्र समय और लागत के आधार पर क्या प्राथमिकता दी जानी चाहिए?
रिवेटिंग + सीलेंट (किफायती और कुशल)
सेल्फ-पियर्सिंग रिवेटिंग (मल्टी-लेयर बोर्ड के लिए उपयुक्त)
चिपकने वाला बंधन (सौंदर्यशास्त्र और सीलिंग की उच्च आवश्यकताओं के लिए)
गोंद-रिवेटिंग कंपोजिट (मजबूती और विश्वसनीयता की अत्यधिक उच्च आवश्यकताओं के लिए)