1. विभिन्न सामग्रियों के गुणों में अंतर क्या हैं?
PVDF (पॉलीविनाइलिडीन फ्लोराइड): यह सबसे अच्छा यूवी प्रतिरोध के साथ टॉपकोट राल है। फ्लोरोकार्बन रासायनिक बॉन्ड बहुत स्थिर होते हैं और उनमें उच्च बंधन ऊर्जा होती है, जो प्रभावी रूप से पराबैंगनी किरणों की क्षति का विरोध कर सकती है। पीवीडीएफ-लेपित रंग-लेपित कॉइल में उत्कृष्ट मौसम प्रतिरोध, प्रकाश और रंग प्रतिधारण (आमतौर पर गैर-गंभीर रूप से पाउडर होने और 20 से अधिक वर्षों के लिए फीका होने की गारंटी) होती है, जो कि मजबूत पराबैंगनी किरणों और कठोर वातावरण (जैसे कि तटीय क्षेत्रों, पठारों, और औद्योगिक क्षेत्रों) के साथ क्षेत्रों के लिए बहुत उपयुक्त है।
एचडीपी (उच्च स्थायित्व पॉलिएस्टर)/एसएमपी (सिलिकॉन-संशोधित पॉलिएस्टर): ये संशोधित पॉलिएस्टर रेजिन हैं। एचडीपी फार्मूला को अनुकूलित करके और विशेष अपक्षय योजक (जैसे यूवी अवशोषक और बाधित अमीन प्रकाश स्टेबलाइजर्स) को जोड़कर पारंपरिक पॉलिएस्टर के यूवी प्रतिरोध और मौसम प्रतिरोध में काफी सुधार करता है। इसका मौसम प्रतिरोध आमतौर पर पीवीडीएफ और मानक पॉलिएस्टर (10-15 वर्ष के लिए गारंटी) के बीच होता है, और इसमें उच्च लागत-प्रभावशीलता होती है। एसएमपी सिलिकॉन तत्वों को पेश करके गर्मी प्रतिरोध और कुछ मौसम प्रतिरोध में सुधार करता है, लेकिन इसका यूवी प्रतिरोध आमतौर पर एचडीपी के रूप में अच्छा नहीं है। PE (मानक पॉलिएस्टर): यह कम लागत के साथ सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला टॉपकोट राल है। इसका यूवी प्रतिरोध अपेक्षाकृत कमजोर है। लंबे समय तक मजबूत यूवी एक्सपोज़र के तहत, यह पाउडर (सतह राल पाउडर में गिरावट) और फीका (विशेष रूप से गहरे रंग) की अधिक संभावना है। मौसम प्रतिरोध गारंटी अवधि आमतौर पर लगभग 7-10 वर्ष होती है। यह सामान्य औद्योगिक पौधों, गोदामों आदि के लिए उपयुक्त है, जिसमें मध्यम यूवी तीव्रता और दीर्घकालिक उपस्थिति के लिए कोई चरम आवश्यकता नहीं है।
2. विभिन्न सामग्रियों पर कोटिंग्स के यूवी प्रतिरोध में अंतर क्या हैं?
उत्कृष्ट: PVDF फ्लोरोकार्बन कोटिंग - सर्वश्रेष्ठ यूवी प्रतिरोध, उत्कृष्ट दीर्घकालिक मौसम प्रतिरोध।
अच्छा: एचडीपी (उच्च स्थायित्व पॉलिएस्टर) कोटिंग - बेहतर फार्मूला और एडिटिव्स के माध्यम से, यूवी प्रतिरोध मानक पॉलिएस्टर, लागत प्रभावी की तुलना में काफी बेहतर है।
औसत: पीई (मानक पॉलिएस्टर) कोटिंग - यूवी प्रतिरोध अपेक्षाकृत बुनियादी है, और यह लंबे समय तक मजबूत यूवी के तहत पाउडर और फीका दिखाई देगा, लेकिन यह सामान्य आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।
नोट: एसएमपी (सिलिकॉन संशोधित पॉलिएस्टर) कोटिंग - मुख्य लाभ गर्मी प्रतिरोध है, और यूवी प्रतिरोध का सुधार सीमित है, आमतौर पर एचडीपी जितना अच्छा नहीं है।
3. विभिन्न वातावरणों में विभिन्न सामग्रियों के कोटिंग्स का चयन कैसे करें?
मजबूत यूवी, उच्च संक्षारण, उच्च आवश्यकताएं: पीवीडीएफ लेपित रंग लेपित कॉइल को प्राथमिकता दी जाती है। हालांकि प्रारंभिक लागत अधिक है, दीर्घकालिक रखरखाव लागत कम है और उपस्थिति प्रतिधारण अच्छा है।
मध्यम यूवी, उच्च लागत-प्रदर्शन आवश्यकताएं: एचडीपी कोटिंग एक अच्छा विकल्प है, जो कम लागत पर पीवीडीएफ (विशेष रूप से विरोधी पाउडरिंग के संदर्भ में) के करीब मौसम प्रतिरोध प्रदान करता है।
साधारण वातावरण, लागत संवेदनशीलता: मानक पॉलिएस्टर (पीई) कोटिंग जरूरतों को पूरा कर सकता है। हालांकि, यह समझना आवश्यक है कि इसका रंग (विशेष रूप से गहरे और उज्ज्वल रंग) और चमकदारता पिछले दो की तुलना में समय के साथ अधिक बदल जाएगी।
गर्मी प्रतिरोध पर ध्यान दें: एसएमपी पर विचार किया जा सकता है, लेकिन यह पुष्टि करना आवश्यक है कि क्या इसका यूवी प्रतिरोध स्थानीय पर्यावरणीय आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।
4. पिगमेंट की गुणवत्ता यूवी प्रतिरोध को प्रभावित करती है?
वर्णक की पसंद भी महत्वपूर्ण है। उच्च गुणवत्ता वाले, मौसम-प्रतिरोधी अकार्बनिक पिगमेंट (जैसे कुछ धातु ऑक्साइड) साधारण कार्बनिक पिगमेंट की तुलना में यूवी गिरावट और रंग स्थिरता के लिए अधिक प्रतिरोधी हैं। हीन पिगमेंट अच्छे रेजिन में भी जल्दी से फीका हो जाएगा।
5. कोटिंग की मोटाई यूवी प्रतिरोध को कैसे प्रभावित करती है?
टॉपकोट जितना मोटा होगा, यूवी संरक्षण अवरोध जितना मजबूत होगा, यूवी पैठ और क्षति के लिए इसका प्रतिरोध उतना ही अधिक होगा, और इसके अपक्षय जीवन को लंबा। PVDF कोटिंग्स आमतौर पर पॉलिएस्टर कोटिंग्स की तुलना में मोटी होती हैं।