गैल्वनाइज्ड कॉइल्स को सतह उपचार की आवश्यकता क्यों होती है? यह मुख्य रूप से किन समस्याओं का समाधान करता है?
जबकि गैल्वनाइजिंग प्रभावी ढंग से स्टील की रक्षा करता है, इसके अंतर्निहित गुण इसे परिवहन और उसके बाद के प्रसंस्करण के दौरान कुछ हद तक नाजुक बनाते हैं। भूतल उपचार तीन मुख्य उद्देश्यों को पूरा करता है:
"सफेद जंग" को रोकने के लिए अस्थायी सुरक्षा प्रदान करना: नई गैल्वेनाइज्ड परतें आर्द्र वातावरण में ऑक्सीकरण के लिए प्रवण होती हैं, जिससे सफेद पाउडर या पैच बनते हैं जिन्हें "सफेद जंग" कहा जाता है। सतह का उपचार एक "रेनकोट" की तरह काम करता है, जो स्टील को नमी से अलग करता है और शिपिंग और भंडारण के दौरान सफेद जंग के गठन को रोकता है।
प्रसंस्करण प्रदर्शन में सुधार और खरोंच को कम करना: प्रसंस्करण के दौरान (जैसे मुद्रांकन और झुकना), मोल्ड के साथ घर्षण के कारण गैल्वेनाइज्ड शीट की सतह आसानी से खरोंच या टूट जाती है। सतह का उपचार (जैसे कि तेल लगाना) चिकनाई प्रदान करता है, गठन के प्रदर्शन में सुधार करता है, और मोल्ड के घिसाव को कम करता है।
विशेष कार्यों को बढ़ावा देना और अतिरिक्त मूल्य बढ़ाना: विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए, सतह का उपचार अतिरिक्त क्षमताओं के साथ गैल्वेनाइज्ड शीट भी प्रदान कर सकता है। उदाहरण के लिए, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के आवरण पर इस्तेमाल किया जाने वाला "फिंगरप्रिंट प्रतिरोधी" उपचार उत्पादन या उपयोग के दौरान पसीने से छोड़े गए निशान को रोक सकता है; जबकि "फॉस्फेटिंग" उपचार बाद के पेंट कोटिंग्स के आसंजन को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ा सकता है।
गैल्वनाइज्ड कॉइल्स के लिए सबसे आम सतह उपचार विधियां क्या हैं?
कार्य और अनुप्रयोग के आधार पर, मुख्यधारा की उपचार विधियों को निम्नानुसार पांच मुख्य दृष्टिकोणों में वर्गीकृत किया जा सकता है:
**केवल तेल कोटिंग:** यह सबसे आम और बुनियादी उपचार है। ऑयलिंग रोलर या इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रे का उपयोग करके सतह पर जंग निवारक तेल की एक पतली परत लगाई जाती है, जो अस्थायी नमी और खरोंच से सुरक्षा प्रदान करती है। इसमें अच्छी बहुमुखी प्रतिभा है.
**रासायनिक निष्क्रियता:** एक रासायनिक प्रतिक्रिया के माध्यम से जस्ता परत की सतह पर एक घनी रासायनिक रूपांतरण फिल्म बनती है। इसका संक्षारण प्रतिरोध साधारण तेल कोटिंग से अधिक मजबूत होता है और आमतौर पर दोहरी सुरक्षा के लिए इसे तेल कोटिंग के साथ जोड़ा जाता है।
**फ़िंगरप्रिंट प्रतिरोधी उपचार:** निष्क्रियता के शीर्ष पर, एक पारदर्शी कार्बनिक फिल्म लेपित है। यह न केवल जंग लगने से बचाता है बल्कि सतह को उंगलियों के निशान और दाग-धब्बों के प्रति प्रतिरोधी भी बनाता है। यह घरेलू उपकरण और इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगों में एक मानक सुविधा है।
**स्वयं{{0}चिकनाई उपचार:** यह फिल्म संक्षारण प्रतिरोध और उत्कृष्ट स्नेहन गुणों को जोड़ती है, जो इसे उच्च आवश्यकता वाले भागों के प्रसंस्करण के लिए विशेष रूप से उपयुक्त बनाती है जिनके लिए गहरी ड्राइंग और जटिल संरचना की आवश्यकता होती है।
**फॉस्फेटिंग उपचार:** जिंक परत की सतह पर एक फॉस्फेट रूपांतरण फिल्म बनाई जाती है, जो बाद के छिड़काव, पाउडर कोटिंग और अन्य प्रक्रियाओं के आसंजन में काफी सुधार करती है।
पैसिवेशन और ऑयलिंग दोनों ही जंग की रोकथाम के तरीके हैं, लेकिन उनके बीच अंतर क्या हैं? कैसे चुने?
सीधे शब्दों में कहें तो पैसिवेशन गैल्वेनाइज्ड परत पर "बॉडीसूट" डालने जैसा है, जबकि तेल लगाना "रेनकोट" पहनने जैसा है। उनके "वॉटरप्रूफिंग" तंत्र और प्रभाव अलग-अलग हैं।
निष्क्रियता: एक रासायनिक प्रतिक्रिया के माध्यम से जस्ता परत की सतह पर एक घनी, पानी अघुलनशील रूपांतरण फिल्म बनाती है, जो "रासायनिक सुरक्षा" का एक रूप है। एक बार बनने के बाद, यह फिल्म अपेक्षाकृत मजबूत होती है और आसानी से मिटती नहीं है, जिससे आर्द्र वातावरण में कुछ प्रतिरोध मिलता है। हालाँकि, निष्क्रियता परत बाद की वेल्डिंग या पेंटिंग के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकती है।
तेल लगाना: भौतिक रूप से सतह पर चिपक जाता है, नमी और ऑक्सीजन को अलग करने के लिए एक तेल फिल्म बनाता है, जो "शारीरिक सुरक्षा" का एक रूप है। यह सस्ता, बहुमुखी है, और बाद के प्रसंस्करण को प्रभावित नहीं करता है (इसे सफाई एजेंटों के साथ हटाया जा सकता है), लेकिन तेल फिल्म आसानी से मिटा दी जाती है, और समय के साथ सुरक्षात्मक प्रभाव कमजोर हो जाता है।
विकल्प सिफ़ारिश: यदि उपयोग कम समय के लिए है और बाद में सफाई की प्रक्रिया चल रही है, तो "केवल तेल लगाना" चुनना अधिक किफायती है; यदि उच्च आर्द्रता वाले वातावरण में दीर्घकालिक भंडारण या निर्यात शिपिंग की आवश्यकता है, तो "पैसिवेशन + ऑयलिंग" की दोहरी सुरक्षा अधिक विश्वसनीय विकल्प है।
यदि वेल्डिंग या पेंटिंग का पालन किया जाए तो सतह के उपचार पर क्या प्रभाव पड़ेगा?
यह एक महत्वपूर्ण प्रश्न है, क्योंकि अनुचित सतह उपचार के विनाशकारी परिणाम हो सकते हैं।
वेल्डिंग पर प्रभाव: ऑयल फिल्म और पैसिवेशन फिल्म दोनों इंसुलेटर हैं, जो वेल्डिंग के दौरान अस्थिर करंट का कारण बन सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप छींटे और सरंध्रता जैसे दोष हो सकते हैं। इसलिए, यदि वेल्डिंग की आवश्यकता है, तो तेलयुक्त उत्पादों से सख्ती से बचना चाहिए; ऐसे उत्पाद जो "अनुपचारित" या "निष्क्रिय (वेल्डिंग को प्रभावित नहीं करने की पुष्टि)" हैं, उन्हें प्राथमिकता दी जानी चाहिए।
पेंटिंग पर प्रभाव (छिड़काव/पाउडर कोटिंग): जिन सतहों पर पेंटिंग की आवश्यकता होती है, उनके लिए तेल लगाना भी एक प्रमुख समस्या है। एक तेल फिल्म एक गैर-छड़ी कोटिंग की तरह काम करती है, जिससे बाद के पेंट का चिपकना मुश्किल हो जाता है और यहां तक कि बड़े-बड़े टुकड़ों में यह छूट भी जाता है। सही विकल्प "फॉस्फेटिंग" है, जो उत्कृष्ट पेंट आसंजन प्रदान करता है। यदि तेल लगे उत्पादों को चुना जाता है, तो उन्हें पेंटिंग से पहले एक पेशेवर डीग्रीजिंग क्लीनर से पूरी तरह से साफ किया जाना चाहिए।
सतही उपचार चुनते समय किन पर्यावरणीय और भंडारण कारकों पर विचार किया जाना चाहिए?
"पर्यावरण पर विचार किए बिना उपचार चुनना समय लेने वाला, श्रमसाध्य और निराशाजनक है।" आपको निम्नलिखित बिंदुओं का भी सावधानीपूर्वक मूल्यांकन करने की आवश्यकता है:
भंडारण अवधि और परिवहन वातावरण: यदि उत्पाद को लंबे समय तक संग्रहीत करने या समुद्र (उच्च आर्द्रता, उच्च नमक स्प्रे) द्वारा परिवहन की आवश्यकता है, तो "क्रोमियम - मुक्त निष्क्रियता + तेल लगाना" संयोजन सबसे सुरक्षित विकल्प है। सूखे कमरे में अस्थायी भंडारण के लिए, केवल तेल लगाने की आवश्यकता होती है।
बाद के प्रसंस्करण चरण: जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, यदि बाद में वेल्डिंग या पेंटिंग प्रक्रियाएं होती हैं, तो आपूर्तिकर्ता के साथ स्पष्ट रूप से संवाद करना और सबसे उपयुक्त सतह उपचार प्रकार का चयन करना आवश्यक है; अन्यथा, उत्पादों के पूरे बैच को ख़त्म किया जा सकता है।
पर्यावरण नियम: पारंपरिक निष्क्रियता समाधानों में हेक्सावलेंट क्रोमियम होता है, जो पर्यावरण और मानव स्वास्थ्य के लिए हानिकारक है। आजकल, अधिक से अधिक उद्योगों (विशेष रूप से आरओएचएस निर्देश के तहत यूरोपीय संघ को निर्यात करने वाले) को क्रोमियम - मुक्त निष्क्रियता उत्पादों के उपयोग की आवश्यकता होती है। कृपया अपना चयन करते समय इसकी पुष्टि अवश्य करें।