1. कोल्ड रोल्ड कॉइल्स की उपयोगिता दर क्या है? चौड़ाई इसे कैसे प्रभावित करती है?
कोल्ड रोल्ड कॉइल की उपयोग दर आम तौर पर अंतिम तैयार भागों के कुल क्षेत्रफल और खपत किए गए कोल्ड रोल्ड कॉइल के कुल क्षेत्रफल के प्रतिशत को संदर्भित करती है। चौड़ाई उपयोग दर को प्रभावित करने वाले सबसे महत्वपूर्ण ज्यामितीय मापदंडों में से एक है, मुख्य रूप से निम्नलिखित तंत्रों के माध्यम से:
किनारा हटाने का नुकसान: कोल्ड रोल्ड कॉइल में दो किनारे होते हैं (आमतौर पर प्रत्येक 5-20 मिमी)। किनारे की दरारों या असमान मोटाई के कारण, इन किनारों को स्लिटिंग या कतरनी के दौरान हटाने की आवश्यकता होती है, जो स्क्रैप बन जाते हैं। यदि आवश्यक तैयार उत्पाद की चौड़ाई हटाए गए मध्य भाग का पूरी तरह से उपयोग कर सकती है, तो अपशिष्ट कम हो जाता है।
लेआउट इकोनॉमी: ब्लैंकिंग (स्टैम्पिंग या स्लिटिंग) के दौरान, कॉइल की चौड़ाई में कई हिस्सों को व्यवस्थित करने की आवश्यकता होती है। यदि चौड़ाई न्यूनतम अंतराल के साथ भागों को एक-दूसरे के गुणकों में व्यवस्थित करने की अनुमति देती है, तो उपयोग दर अधिक है; इसके विपरीत, यदि व्यवस्था के बाद चौड़ाई के परिणामस्वरूप सामग्री की एक विस्तृत, अनुपयोगी पट्टी बन जाती है, तो उपयोग दर कम हो जाती है।
2.उपयोग हानि में "चौड़ाई अतिरिक्त सामग्री" को सबसे बड़ा योगदानकर्ता क्यों माना जाता है?
निश्चित हानि: मान लें कि एक हिस्से को 100 मिमी चौड़ा होना चाहिए, उनमें से दो को रखने के लिए 200 मिमी की आवश्यकता होगी। शियरिंग क्लीयरेंस और एज ट्रिमिंग को जोड़ने पर, 215 मिमी चौड़े स्टील कॉइल की आवश्यकता हो सकती है। अतिरिक्त 15 मिमी चौड़ाई अधिशेष (किनारे की ट्रिमिंग सहित) है।
सीमांत हानि: संकीर्ण पट्टियों के लिए, चौड़ाई में प्रत्येक 1 मिमी की वृद्धि का मतलब स्क्रैप का एक अतिरिक्त टुकड़ा हो सकता है। बड़े पैमाने पर उत्पादन में, चौड़ाई में कुछ मिलीमीटर का कचरा भी कई टन तक जमा हो सकता है या यहां तक कि सालाना दसियों टन सामग्री का नुकसान हो सकता है। इसलिए, चौड़ाई का चयन करते समय, उन हिस्सों को समायोजित करने के लिए चुना जाना चाहिए जो चौड़ाई के बिल्कुल गुणज हों, आधी लंबाई के अंतराल से बचें।
3. कोल्ड रोल्ड कॉइल उत्पादन के परिप्रेक्ष्य से, क्या चौड़ाई और उपज (उपयोग) के बीच कोई संबंध है?
किनारे की दरार को हटाना: गर्म और ठंडे रोलिंग के दौरान, तनाव की सघनता के कारण पट्टी के किनारों पर माइक्रोक्रैक विकसित हो सकते हैं। स्टील मिलों को तैयार उत्पाद कतरन (किनारों की ट्रिमिंग) के दौरान इन टूटे हुए किनारों को हटाना होगा। संकीर्ण विशिष्टताओं के लिए, ट्रिमिंग राशि कुल चौड़ाई के अपेक्षाकृत उच्च अनुपात के लिए होती है; इसलिए, संकीर्ण कोल्ड रोल्ड कॉइल्स में आम तौर पर व्यापक कॉइल्स की तुलना में थोड़ी कम उपज होती है।
अनुबंध बैचिंग: दक्षता में सुधार करने के लिए, स्टील मिलें उत्पादन के लिए समान चौड़ाई वाले ऑर्डरों को एक साथ समूहित करती हैं। यदि कोई ग्राहक ऐसी चौड़ाई का ऑर्डर देता है जो बहुत विशिष्ट या बहुत संकीर्ण है, तो इससे शेड्यूलिंग कठिनाइयाँ हो सकती हैं और यहां तक कि अलग से रोलिंग की भी आवश्यकता हो सकती है, जिससे बैच की समग्र हॉट{{1}चार्जिंग दर और उपज प्रभावित हो सकती है।
4.डाउनस्ट्रीम उपयोगकर्ताओं (जैसे स्टैम्पिंग प्लांट) के लिए, उपयोग को अधिकतम करने के लिए चौड़ाई कैसे चुनें?
**लेआउट अनुकूलन:** मोल्ड या कतरनी योजनाएं डिजाइन करते समय, इष्टतम कुंडल चौड़ाई खोजने के लिए कंप्यूटर सहायता प्राप्त लेआउट का उपयोग करें जो भाग की चौड़ाई को विभाजित करता है, शेष चौड़ाई को कम करता है।
**मल्टी-भाग मिश्रित लेआउट:** यदि एक भाग को पूरी तरह से जगह से नहीं भरा जा सकता है, तो मिश्रित लेआउट के लिए उसी पट्टी पर समान चौड़ाई का दूसरा भाग रखने का प्रयास करें (रिक्त रेखाओं पर सामान्य)। यह अतिरिक्त सामग्री का उपयोग करता है और समग्र कुंडल उपयोग दर में उल्लेखनीय सुधार करता है।
**चौड़ाई के जाल से बचना:** कभी-कभी, आँख बंद करके अधिक चौड़ाई का पीछा करना (अधिक सामग्री को बेहतर मानना) प्रतिकूल हो सकता है। उदाहरण के लिए, यदि 1000 मिमी चौड़ी कुंडल दो भागों को पूरी तरह से काट सकती है, तो 1500 मिमी चौड़ी कुंडल का उपयोग करने से तीन भागों को काटने की अनुमति मिल सकती है। हालाँकि, यदि तीन भागों को काटने के लिए 1500 मिमी की आवश्यकता होती है, लेकिन किनारे की ट्रिमिंग के बाद, केवल 1490 मिमी वास्तव में उपयोग करने योग्य है, जिसके परिणामस्वरूप तीन भागों के लिए अपर्याप्त जगह या बड़ी मात्रा में अतिरिक्त जगह होती है। तीन को काटने के बाद बची हुई सामग्री, अंततः उपयोग को कम कर देती है।
5. वास्तव में ऑर्डर करते समय, क्या आपको मानक चौड़ाई या कोई चौड़ाई चुननी चाहिए? इसका उपयोग पर क्या प्रभाव पड़ेगा?
मानक चौड़ाई (आमतौर पर प्रयुक्त चौड़ाई):
लाभ: स्टील मिलें नियमित इन्वेंट्री बनाए रखती हैं, जिससे स्थिर उत्पादन सुनिश्चित होता है; कीमतें आम तौर पर कम होती हैं, और डिलीवरी का समय कम होता है।
नुकसान: उपयोगकर्ताओं को मानक चौड़ाई को समायोजित करने के लिए अपनी प्रक्रियाओं को समायोजित करने की आवश्यकता हो सकती है, जिससे संभावित रूप से उपयोग दर थोड़ी कम हो सकती है।
कोई भी चौड़ाई (अनुबंध चौड़ाई):
लाभ: चौड़ाई को उपयोगकर्ता के इष्टतम लेआउट के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है, सैद्धांतिक रूप से उपयोग को अधिकतम किया जा सकता है और किनारे की बर्बादी को कम किया जा सकता है।
नुकसान: यह एक गैर -मानक उत्पाद है; स्टील मिलों को इसे विशेष रूप से रोल करने की आवश्यकता हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च कीमतें (अतिरिक्त मार्कअप), बड़ी न्यूनतम ऑर्डर मात्रा और लंबी डिलीवरी समय होगा।