1.चौड़ाई और लंबाई की सहनशीलता क्या है?
चौड़ाई सहनशीलता: आमतौर पर 0 से +5 मिमी (आवश्यक क्षेत्र की कवरेज सुनिश्चित करने के लिए सकारात्मक सहनशीलता, कोई नकारात्मक सहनशीलता की अनुमति नहीं)। उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं के लिए, 0 से +2 मिमी या ±1 मिमी की सहनशीलता संभव है।
लंबाई सहनशीलता: आमतौर पर 0 से +5 मिमी। उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं के लिए, 0 से +3 मिमी या ±1.5 मिमी की सहनशीलता संभव है।
2. आकार सटीकता के लिए क्या आवश्यकताएं हैं?
कैम्बर: पार्श्व किनारों की वक्रता को संदर्भित करता है।
सामान्य परिशुद्धता: 3 मिमी प्रति 2000 मिमी से कम या उसके बराबर (यानी, 1.5 मिमी/मीटर)।
उच्च परिशुद्धता: 1.5 मिमी प्रति 2000 मिमी (यानी, 0.75 मिमी/मीटर) से कम या उसके बराबर।
कुछ उच्च-स्तरीय अनुप्रयोगों (जैसे घरेलू उपकरण पैनल) के लिए, आवश्यकता 0.5 मिमी/मीटर से अधिक सख्त हो सकती है।
खुरदरापन (लहरदार): क्षैतिज तल में शीट की सतह के उतार-चढ़ाव को संदर्भित करता है।
यह विशिष्टता कच्चे माल के आकार और फ़्लैटनिंग मशीन के प्रदर्शन पर अत्यधिक निर्भर है। सामान्य आवश्यकता 5 मिमी प्रति मीटर से कम या उसके बराबर है। उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं के लिए 3 मिमी से कम या उसके बराबर या 1.5 मिमी से भी कम या उसके बराबर की आवश्यकता हो सकती है।
विकर्ण विचलन: आयताकार शीटों के लिए, दो विकर्णों के बीच की लंबाई का अंतर।
सामान्य आवश्यकताएँ: लंबाई के लिए 3 मिमी से कम या उसके बराबर; 4 मीटर से कम या उसके बराबर; लंबाई > 4 मी के लिए 5 मिमी से कम या इसके बराबर। यह विनिर्देश बाद की असेंबली और वेल्डिंग की सटीकता को प्रभावित करता है।
3.विभिन्न अनुप्रयोग क्षेत्रों में सामान्य सटीकता आवश्यकताओं में क्या अंतर हैं?
सामान्य उपयोग (जैसे वेंटिलेशन नलिकाएं और सामान्य संरचनात्मक भाग):
राष्ट्रीय मानक "साधारण परिशुद्धता (पीटी.ए)" पर्याप्त है, और ऊँट और असमानता की आवश्यकताओं में अपेक्षाकृत ढील दी गई है।
घरेलू उपकरण आवरण (जैसे एयर कंडीशनर, वॉशिंग मशीन और रेफ्रिजरेटर):
उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है, आमतौर पर राष्ट्रीय मानक "उच्च परिशुद्धता (पीटी.बी)" या यहां तक कि सख्त कंपनी मानकों को पूरा करना।
बेहद सख्त प्लेट आकार की आवश्यकताएं मौजूद हैं, चिकनी और सौंदर्यपूर्ण रूप से सुखदायक मुद्रांकन और असेंबली सुनिश्चित करने के लिए कैम्बर को आमतौर पर <1 मिमी / मी और असमानता <3 मिमी / मी की आवश्यकता होती है।
भवन के दरवाजे और खिड़कियाँ, सजावटी पैनल:
उचित स्थापना और सीलिंग सुनिश्चित करने के लिए उच्च मोटाई और चौड़ाई की सटीकता की आवश्यकता होती है। उपस्थिति से समझौता करने से बचने के लिए उत्कृष्ट प्लेट आकार आवश्यक है।
4. कैपिंग सटीकता को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारक क्या हैं?
कच्चे माल की गुणवत्ता: गैल्वनाइज्ड कच्चे कुंडल की मोटाई एकरूपता और आकार (झुर्री और ऊँट) मौलिक हैं।
कैपिंग उपकरण गुणवत्ता:
लेवलिंग रोलर्स की संख्या (जितने अधिक रोलर्स होंगे, लेवलिंग प्रभाव उतना ही बेहतर होगा)।
उपकरण की कठोरता, स्थिरता और स्वचालन नियंत्रण स्तर।
मोटाई गेज और लेजर वेलोसिमेट्री जैसी ऑनलाइन निरीक्षण प्रणालियों का अनुप्रयोग।
उत्पादन प्रक्रिया नियंत्रण:
अनकॉइलिंग तनाव सेट करना।
लेवलिंग रोलर दबाव को समायोजित करना।
कतरनी ब्लेडों का अंतराल और तीक्ष्णता।
5. गैल्वनाइज्ड कॉइल्स को समतल करने के लिए सटीक मानक क्या है?
मोटाई सहनशीलता: जीबी/टी 708 देखें, मानक ग्रेड: ±0.05 मिमी से ±0.13 मिमी (उदाहरण के रूप में 1.0-2.0 मिमी का उपयोग करके), उच्च ग्रेड के लिए आधा कर दिया गया।
चौड़ाई/लंबाई सहनशीलता: आमतौर पर 0 से +5मिमी, उच्च-सटीकता सहनशीलता के साथ 0 से +2मिमी तक पहुंचती है।
कैम्बर: मानक ग्रेड: 1.5 मिमी/मीटर से कम या उसके बराबर, उच्च ग्रेड: 0.75 मिमी/मीटर से कम या उसके बराबर, घरेलू उपकरणों और ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों के लिए सख्त आवश्यकताओं के साथ।
खुरदरापन: आमतौर पर 5 मिमी/मीटर से कम या उसके बराबर, उच्च ग्रेड: 3 मिमी/मीटर से कम या उसके बराबर।