1.नमक स्प्रे परीक्षण - संक्षारण प्रतिरोध के मूल्यांकन के लिए मानक क्या हैं?
विधि: नमूने को 35 डिग्री, 5% सोडियम क्लोराइड नमक स्प्रे कक्ष में रखें और लगातार स्प्रे करें।
मूल्यांकन मानदंड: परीक्षण के बाद (उदाहरण के लिए, 500 घंटे, 1000 घंटे, 1500 घंटे), जांचें:
खरोंच पर एक तरफा जंग फैलने की चौड़ाई: सब्सट्रेट पर एक "X" आकार की खरोंच बनाएं और कोटिंग के नीचे खरोंच से दोनों तरफ की दूरी (इकाई: मिमी) मापें। दूरी जितनी कम होगी, उतना अच्छा होगा। उच्च गुणवत्ता वाली पीवीडीएफ कोटिंग्स 1 मिमी से कम या उसके बराबर (1000 घंटे नमक स्प्रे के बाद) प्राप्त कर सकती हैं।
क्या बिना खरोंच वाले क्षेत्र में फफोले, जंग लगना, मलिनकिरण, या चमक की हानि दिखाई देती है। आम तौर पर, किसी फफोले और जंग की आवश्यकता नहीं होती है।
"ग्रेड" व्याख्या: उद्योग अक्सर क्षमता संकेतक के रूप में "तटस्थ नमक स्प्रे परीक्षण के XXX घंटे पास करने" का उपयोग करता है। उदाहरण के लिए:
साधारण पॉलिएस्टर (पीई): आम तौर पर 500 घंटे से अधिक या उसके बराबर की आवश्यकता होती है।
उच्च {{0}प्रदर्शन पॉलिएस्टर (एचडीपी)/सिलिकॉन{{1}संशोधित पॉलिएस्टर (एसएमपी): आम तौर पर 720 घंटे से अधिक या उसके बराबर की आवश्यकता होती है।
पीवीडीएफ फ्लोरोकार्बन: आमतौर पर 1000 घंटे से अधिक या उसके बराबर की आवश्यकता होती है, जबकि उच्च प्रदर्शन वाले उत्पाद 1500 घंटे से अधिक तक पहुंच सकते हैं।
2. नम गर्मी प्रतिरोध परीक्षणों के लिए परीक्षण प्रक्रियाएं और मानक क्या हैं?
विधि: नमूने को निरंतर उच्च तापमान और उच्च आर्द्रता वाले वातावरण में रखें (उदाहरण के लिए, 40 डिग्री ±2 डिग्री, सापेक्ष आर्द्रता 95% से अधिक या उसके बराबर), या इसे संक्षेपण के लिए उजागर करें।
मूल्यांकन मानदंड: परीक्षण के बाद (उदाहरण के लिए, 240 घंटे, 480 घंटे, 1000 घंटे), मुख्य जाँचें हैं:
आसंजन परिवर्तन: ग्रेड गिरावट का निर्धारण करने के लिए क्रॉस{0}}कट परीक्षण का उपयोग करके आसंजन की तुलना प्रारंभिक आसंजन से करें (उदाहरण के लिए, 5बी से 4बी तक की गिरावट स्वीकार्य है, 3बी से नीचे की गिरावट अस्वीकार्य है)।
ब्लिस्टरिंग: एएसटीएम डी714 मानक चार्ट के अनुसार बुलबुले के घनत्व (संख्या) और आकार का मूल्यांकन करें। उदाहरण के लिए, "10S2" छोटे और घने बुलबुले को इंगित करता है, और "2M" बड़े और विरल बुलबुले को इंगित करता है। उच्च गुणवत्ता वाली कोटिंग में कोई फफोले नहीं होने चाहिए (रेटिंग 10)।
रंग और चमक परिवर्तन: कलरमीटर और ग्लॉस मीटर का उपयोग करके ΔE और ग्लॉस प्रतिधारण को मापें।
3.उबलते पानी के परीक्षण - अत्यधिक त्वरण परीक्षण के लिए परीक्षण प्रक्रियाएं क्या हैं?
विधि: नमूने को उबलते आसुत जल (100 डिग्री) में कई घंटों तक डुबोकर रखें।
मूल्यांकन मानदंड: यह एक बहुत ही कठोर परीक्षण है जो कम समय में कोटिंग आसंजन में दोषों को उजागर कर सकता है। परीक्षण के बाद, आसंजन, छाले और छिलने में कमी की जाँच करें। 2-4 घंटे के उबलते पानी के परीक्षण में उत्तीर्ण होने वाली कोटिंग्स में आमतौर पर नम गर्मी के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध होता है।
4.कोटिंग प्रणाली को किन आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए?
नमक स्प्रे प्रतिरोध: एएसटीएम बी117 के अनुसार 1000 घंटे के परीक्षण के बाद, खरोंच वाले क्षेत्र में एक तरफा जंग फैलने की चौड़ाई 2.0 मिमी से कम या उसके बराबर है, और बिना खरोंच वाले क्षेत्र में कोई फफोला या जंग नहीं है (रेटिंग 8 से अधिक या उसके बराबर)।
नम गर्मी प्रतिरोध: एएसटीएम डी2247 के अनुसार 480 घंटे के परीक्षण के बाद, आसंजन (एएसटीएम डी3359 क्रॉस-कट परीक्षण) 1 ग्रेड से अधिक नहीं घटता है (उदाहरण के लिए, 5बी से 4बी तक), सतह पर कोई फफोला नहीं होता है (रेटिंग 10), और रंग अंतर ΔE 2.0 से कम या उसके बराबर है।
कोटिंग प्रणाली: पीवीडीएफ फ्लोरोकार्बन या समकक्ष उच्च प्रदर्शन कोटिंग की सिफारिश की जाती है।
5. विभिन्न वातावरणों के लिए कॉइल कोटिंग्स की "नम गर्मी प्रतिरोध रेटिंग" में क्या अंतर हैं?
सामान्य वातावरण के लिए, मानक पॉलिएस्टर (पीई) के लिए परीक्षण आवश्यकताओं का संदर्भ लिया जा सकता है।
तटीय क्षेत्रों, उच्च आर्द्रता वाले क्षेत्रों और औद्योगिक क्षेत्रों जैसे कठोर वातावरण के लिए, उच्च प्रदर्शन पॉलिएस्टर (एचडीपी/एसएमपी) या पीवीडीएफ फ्लोरोकार्बन कोटिंग्स का चयन किया जाना चाहिए, और उच्च परीक्षण विनिर्देश (जैसे नमक स्प्रे 1000h से अधिक या उसके बराबर) को अनुबंध में निर्दिष्ट किया जाना चाहिए।