1. सब्सट्रेट गुण प्रक्रिया क्षमता को कैसे प्रभावित करते हैं?
उपज शक्ति और बढ़ाव:
कम उपज की ताकत और उच्च बढ़ाव के साथ सब्सट्रेट में बेहतर प्लास्टिसिटी होती है, झुकने या स्टैम्पिंग के दौरान तोड़ना आसान नहीं है, और जटिल गठन के लिए उपयुक्त है।
उच्च उपज शक्ति के साथ उच्च शक्ति वाले स्टील सब्सट्रेट में अच्छी कठोरता है लेकिन कम प्लास्टिसिटी है, जो सरल गठन के लिए उपयुक्त है। अत्यधिक झुकना "रिबाउंड" या सब्सट्रेट क्रैकिंग के लिए प्रवण है।
कोटिंग की विशेषताएं: हॉट-डिप जस्ती परत नरम है और इसमें अच्छी लचीलापन है। बनाने के दौरान दरार करना आसान नहीं है और एक छोटे से झुकने वाले त्रिज्या के साथ प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।
एल्यूमीनियम-जस्ता कोटिंग में एल्यूमीनियम, जस्ता और सिलिकॉन मिश्र धातुओं में उच्च कठोरता और थोड़ी गरीब लचीलापन होता है। अत्यधिक झुकने से कोटिंग में दरार हो सकती है, और झुकने वाले त्रिज्या को नियंत्रित करने की आवश्यकता है।
2. कोटिंग गुण प्रक्रिया क्षमता को कैसे प्रभावित करते हैं?
लचीलापन: कोटिंग को एक निश्चित लोच होने की आवश्यकता है और सब्सट्रेट के विरूपण के साथ खिंचाव करने में सक्षम होना चाहिए। "टी-बेंड टेस्ट" का उपयोग आमतौर पर मूल्यांकन के लिए किया जाता है: रंग-लेपित कॉइल के मुड़े हुए होने के बाद, न्यूनतम झुकने वाला त्रिज्या जिस पर कोटिंग दरार नहीं होती है, उतना ही बेहतर लचीलापन होता है।
विभिन्न कोटिंग्स के लचीलेपन में अंतर: पॉलिएस्टर (पीई)> सिलिकॉन-संशोधित पॉलिएस्टर (एसएमपी)> फ्लोरोकार्बन (पीवीडीएफ), इसलिए पीई कोटिंग जटिल मोल्डिंग के लिए अधिक उपयुक्त है (जैसे कि होम उपकरण स्टैम्पिंग पार्ट्स), और पीवीडीएफ कोटिंग सरल झुकने के लिए अधिक उपयुक्त है (जैसे कि बाहरी दीवार पैनल बिल्डिंग)।
आसंजन: कोटिंग और सब्सट्रेट के बीच संबंध बल प्रसंस्करण के दौरान सब्सट्रेट स्ट्रेचिंग के कारण कोटिंग छीलने से बचने के लिए पर्याप्त मजबूत होना चाहिए। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले "ग्रिड टेस्ट" का मूल्यांकन किया जाता है: एक क्रॉस ग्रिड को खरोंचने के लिए एक ब्लेड का उपयोग करें और फिर इसे फाड़ने के लिए टेप को पेस्ट करें। कोटिंग पीलिंग क्षेत्र योग्य होने के लिए 5% से कम है। जितना कम यह छीलता है, उतना ही बेहतर आसंजन।
कठोरता: यदि कोटिंग की कठोरता बहुत अधिक है, तो प्रसंस्करण के दौरान भंगुर और दरार बनना आसान है; यदि यह बहुत कम है, तो इसे खरोंच करना आसान है। कठोरता और लचीलेपन को संतुलित करना आवश्यक है। आमतौर पर, घरेलू उपकरणों के लिए रंग-लेपित कॉइल की कठोरता H-2H पर नियंत्रित होती है, और निर्माण के लिए 2H-3H पर नियंत्रित किया जाता है।
3. मशीनिंग तकनीक मशीनिंग प्रदर्शन को कैसे प्रभावित करती है?
झुकने त्रिज्या (आर): झुकने वाले त्रिज्या जितनी छोटी होती है, सब्सट्रेट और कोटिंग के तन्यता विकृति उतनी ही अधिक होती है, और अधिक संभावना है कि कोटिंग दरार होगी; इसके विपरीत, एक बड़ा झुकने वाला त्रिज्या विरूपण तनाव को कम कर सकता है और दोषों को कम कर सकता है।
गठन की गति: उच्च गति रोलिंग या स्टैम्पिंग के दौरान, यदि मोल्ड को पर्याप्त रूप से चिकनाई नहीं दी जाती है, तो कोटिंग घर्षण ओवरहीटिंग या स्थानीय तनाव एकाग्रता के कारण खरोंच और छीलने की संभावना है, और गति के लिए उपयुक्त स्नेहक का मिलान किया जाना चाहिए।
मोल्ड डिज़ाइन: यदि मोल्ड त्रिज्या बहुत छोटा है, तो यह कोटिंग के पहनने को बढ़ाएगा। कोटिंग के साथ कठोर घर्षण को कम करने के लिए 2 मिमी से अधिक या बराबर के त्रिज्या के साथ एक मोल्ड का उपयोग किया जाना चाहिए।
4. विभिन्न प्रसंस्करण परिदृश्यों के लिए फॉर्मेबिलिटी आवश्यकताओं में अंतर क्या हैं?
सरल गठन
प्रसंस्करण विधि: सरल क्रॉस-सेक्शन जैसे कि गलियारा और ट्रेपेज़ॉइड में रोल करना, विरूपण मुख्य रूप से रैखिक झुकने वाला है, और कोटिंग लचीलापन आवश्यकताएं मध्यम हैं।
आवश्यकताएँ: 20%से अधिक या बराबर सब्सट्रेट बढ़ाव, दरारें के बिना 2t से अधिक या बराबर टी-बेंड टेस्ट कोटिंग, 4 बी से अधिक या उसके बराबर आसंजन।
मध्यम निर्माण
प्रसंस्करण विधि: 90 डिग्री तह, उथले मुद्रांकन, बड़े स्थानीय विरूपण।
आवश्यकताएँ: 25%से अधिक या उसके बराबर सब्सट्रेट बढ़ाव, कोटिंग टी-बेंड टेस्ट से अधिक या 1 टी के बराबर या बिना किसी दरार के, कप की गहराई से अधिक या 6 मिमी के बराबर, यह सुनिश्चित करें कि कोटिंग फोल्डिंग एज पर गिर नहीं जाती है।
जटिल गठन
प्रसंस्करण विधि: डीप स्टैम्पिंग, तन्य विरूपण, सब्सट्रेट प्लास्टिसिटी और कोटिंग लचीलेपन के लिए अत्यधिक उच्च आवश्यकताएं।
आवश्यकताएँ: 30%से अधिक या उसके बराबर सब्सट्रेट बढ़ाव, कोटिंग टी-बेंड टेस्ट 0 टी के बिना दरारें, कप की गहराई 8 मिमी से अधिक या बराबर, और कोटिंग में "सेल्फ-हीलिंग" क्षमता होनी चाहिए।
5. प्रसंस्करण फॉर्मेबिलिटी में सुधार करने के लिए क्या उपाय हैं?
सब्सट्रेट चयन: कम उपज शक्ति और उच्च बढ़ाव के साथ सब्सट्रेट को प्राथमिकता दें, जैसे कि DC51D+Z (हॉट-डिप जस्ती) या SPCC (कोल्ड-रोल्ड शीट)।
कोटिंग समायोजन: बेहतर लचीलेपन के साथ एक कोटिंग प्रणाली चुनें, जैसे कि जोड़ा प्लास्टिसाइज़र के साथ पॉलिएस्टर कोटिंग (पीई), या एक "प्राइमर + टॉपकोट" डबल-लेयर संरचना को अपनाएं (प्राइमर आसंजन में सुधार करता है, टॉपकोट लचीलापन सुनिश्चित करता है)।
प्रक्रिया अनुकूलन:
स्थानीय विरूपण तनाव को कम करने के लिए झुकने त्रिज्या (जैसे कि 1t से 2T तक) बढ़ाएं;
कोटिंग और मोल्ड के बीच घर्षण को कम करने के लिए प्रसंस्करण के दौरान विशेष स्नेहक (जैसे पानी-आधारित स्नेहक) का उपयोग करें;
तनाव एकाग्रता से बचने के लिए गठन की गति (जैसे 30 मीटर/मिनट से 20 मीटर/मिनट तक रोलिंग गति) को कम करें।