1. कोल्ड रोल्ड कॉइल्स के इलेक्ट्रोलाइटिक डीग्रीजिंग के लिए तापमान सीमा क्या है?
कोल्ड रोल्ड कॉइल्स के लिए इलेक्ट्रोस्टैटिक डीग्रीज़िंग प्रक्रिया का तापमान आमतौर पर 60 डिग्री और 85 डिग्री के बीच नियंत्रित किया जाता है, जिसका सामान्य ऑपरेटिंग तापमान 80 डिग्री ±5 डिग्री होता है।
विभिन्न घटते एजेंट फॉर्मूलेशन और प्रक्रिया आवश्यकताएँ भिन्न हो सकती हैं:
कोल्ड रोल्ड स्ट्रिप की पारंपरिक इलेक्ट्रोस्टैटिक डीग्रीजिंग: 80 डिग्री ±5 डिग्री
गैल्वनाइज्ड/एल्यूमिनाइज्ड जिंक तार के लिए कोल्ड - रोल्ड स्ट्रिप क्लीनिंग: 60-85 डिग्री
ठंडी{{0}रोल्ड शीट प्री{{1}एनीलिंग सफाई: 60-85 डिग्री
कुछ निम्न तापमान कम करने वाले एजेंट: 20-40 डिग्री (विशिष्ट परिस्थितियों के लिए उपयुक्त)
2.इलेक्ट्रोलाइटिक डीग्रीजिंग के लिए हीटिंग क्यों आवश्यक है? तापमान घटते प्रभाव को कैसे प्रभावित करता है?
त्वरित साबुनीकरण: घुलनशील साबुन बनाने के लिए तेल उच्च तापमान पर क्षार समाधान के साथ प्रतिक्रिया करते हैं। तापमान में प्रत्येक 10 डिग्री की वृद्धि के लिए, साबुनीकरण दर लगभग 1-2 गुना बढ़ जाती है।
तेल की चिपचिपाहट में कमी: उच्च तापमान तेलों की चिपचिपाहट को काफी कम कर देता है जैसे कि तेल को रोल करना और तरल पदार्थ को समतल करना, उनकी तरलता को बढ़ाना और उन्हें पट्टी की सतह से छीलना और हवा के बुलबुले से धोना आसान बनाता है।
उन्नत इमल्सीफिकेशन: सर्फेक्टेंट में उच्च तापमान पर मजबूत इमल्सीफाइंग क्षमताएं होती हैं, जो घटते घोल में छिले हुए तेल को स्थिर रूप से फैलाते हैं और पुनः चिपकने से रोकते हैं।
बेहतर इलेक्ट्रोलिसिस दक्षता: उपयुक्त तापमान पर, इलेक्ट्रोलाइट चालकता बढ़ जाती है, जिसके परिणामस्वरूप अधिक समान और सघन बुलबुला बनता है और यांत्रिक छीलने में वृद्धि होती है।
हालाँकि, उच्च तापमान हमेशा बेहतर नहीं होता है। 90 डिग्री से अधिक तापमान अत्यधिक क्षारीय धुंध पैदा कर सकता है, ऑपरेटिंग वातावरण को खराब कर सकता है, उपकरणों के क्षरण को बढ़ा सकता है, और संभावित रूप से कुछ सर्फेक्टेंट को अप्रभावी बना सकता है।
3.इलेक्ट्रोलाइटिक घटते तापमान के बहुत कम होने पर गुणवत्ता संबंधी क्या समस्याएँ उत्पन्न हो सकती हैं (<60℃)?
अपूर्ण साबुनीकरण और अवशिष्ट तेल के अपर्याप्त निष्कासन के परिणामस्वरूप स्टील पट्टी की सतह पर एक तेल फिल्म शेष रह जाती है।
बाद में एनीलिंग के दौरान, तेल कार्बोनाइज हो जाता है, जिससे "तेल के धब्बे" बनते हैं या सतह के रंग में भिन्नता होती है।
इलेक्ट्रोलाइटिक बुलबुले बड़े और असमान होते हैं, जिससे खराब स्थानीयकृत गिरावट होती है।
4.What quality problems can occur when the temperature is too high (>90 डिग्री )?
क्षार के वाष्पीकरण में वृद्धि से स्नान सांद्रता में बड़े उतार-चढ़ाव होते हैं और घटते एजेंट की खपत में वृद्धि होती है।
बड़ी मात्रा में क्षार धुंध उत्पन्न होती है, जिसे स्ट्रिप स्टील के साथ बाद के सफाई चरणों में ले जाया जा सकता है, जिससे धोने की प्रभावशीलता प्रभावित होती है।
कुछ मिश्रधातु तत्व (जैसे Si और Mn) उच्च तापमान वाले क्षारीय वातावरण में चयनात्मक क्षरण से गुजर सकते हैं।
उच्च शक्ति वाले स्टील और गैल्वनाइज्ड सब्सट्रेट्स जैसी संवेदनशील सामग्रियों के लिए, यह सतह गतिविधि को प्रभावित कर सकता है।
5.उत्पादन के दौरान इलेक्ट्रोलाइटिक घटते तापमान का सटीक नियंत्रण कैसे प्राप्त करें?
तापन विधियाँ:
बाहरी हीट एक्सचेंजर हीटिंग: घटते तरल को हीट एक्सचेंजर के माध्यम से परिचालित और गर्म किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप तापमान में अच्छी एकरूपता होती है।
-टैंक इमर्शन हीटर में: तेज़ हीटिंग प्रतिक्रिया, लेकिन स्थानीय ओवरहीटिंग पर ध्यान देना चाहिए।
भाप तापन: उच्च तापीय क्षमता, बड़े पैमाने पर निरंतर उत्पादन लाइनों के लिए उपयुक्त।
ऑनलाइन निगरानी:
वास्तविक समय में तापमान वितरण की निगरानी के लिए डीग्रीजिंग टैंक के इनलेट, मध्य और आउटलेट पर कई थर्मोकपल स्थापित किए जाते हैं।
नियंत्रण क्षेत्र के भीतर तापमान का अंतर ±2 डिग्री से कम या उसके बराबर है, जिससे पट्टी की चौड़ाई में एक समान तापमान सुनिश्चित होता है।
स्वचालित समायोजन:
पीएलसी स्वचालित रूप से मापा तापमान और निर्धारित मूल्य के बीच विचलन के आधार पर हीटिंग स्टीम वाल्व या हीटर पावर के उद्घाटन को समायोजित करता है।
गति-संवेदनशील एकीकरण: जब गर्मी के नुकसान की भरपाई के लिए बेल्ट की गति बढ़ जाती है तो ताप शक्ति स्वचालित रूप से बढ़ जाती है।