1. स्टैम्पिंग प्रदर्शन में क्या अंतर है?
Secc के लाभ:
पतली और समान जस्ता परत: SECC जिंक परतें आमतौर पर 5-10μm मोटी (दोनों तरफ) होती हैं और एक इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के माध्यम से समान रूप से लेपित होती हैं। गहरी ड्राइंग या स्ट्रेचिंग के दौरान, जस्ता परत सब्सट्रेट के साथ सिंक्रोनस रूप से विकृत हो जाती है, असमान मोटाई के कारण तनाव एकाग्रता को कम करती है।
अच्छी जिंक लेयर डक्टिलिटी: प्योर जस्ता लेयर्स हॉट-डाइप जस्ती मिश्र धातु परतों के लिए बेहतर लचीलापन प्रदर्शित करते हैं, जिससे उन्हें गहरी ड्राइंग के दौरान क्रैकिंग या फ्लेकिंग के लिए कम अतिसंवेदनशील और विशेष रूप से जटिल खींचे गए भागों के लिए उपयुक्त बना दिया जाता है।
चिकनी सतह: कोई स्पैंगल दोष, मरने के साथ घर्षण का एक स्थिर गुणांक, और स्टैम्पिंग के दौरान उत्कृष्ट स्नेहन, खरोंच और सामग्री जामिंग के जोखिम को कम करना, और उपज में सुधार करना।
SGCC की सीमाएँ:
मोटी और जटिल जस्ता परतें: SGCC जस्ता परतें आमतौर पर 10-25μm मोटी होती हैं और इसमें शुद्ध जस्ता और जस्ता-आयरन मिश्र धातु दोनों परतें होती हैं। गहरी ड्राइंग के दौरान, मिश्र धातु की परत अपर्याप्त लचीलापन के कारण क्रैकिंग के लिए अतिसंवेदनशील होती है, विशेष रूप से कोनों पर या उच्च बढ़ाव वाले क्षेत्रों में। सरफेस स्पैंगल इम्पैक्ट: साधारण स्पंगल में एक असमान सतह होती है, जो आसानी से स्टैम्पिंग के दौरान स्थानीयकृत तनाव एकाग्रता का कारण बन सकती है, जिससे जस्ता परत छीलने या सब्सट्रेट के असमान विरूपण के लिए अग्रणी होता है। इसके लिए सुधार के लिए अतिरिक्त उपचार की आवश्यकता होती है।
सारांश: SECC गहरी और जटिल मुद्रांकन में SGCC को काफी बेहतर बनाता है, जिससे यह सटीक और जटिल आकृतियों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है। SGCC केवल उथले मुद्रांकन या सरल गठन के लिए उपयुक्त है।
2. झुकने के प्रदर्शन में क्या अंतर है?
Secc प्रदर्शन:
कम मोड़ त्रिज्या के अनुकूलता: क्योंकि जस्ता परत पतली है और सब्सट्रेट के लिए कसकर बंधी है, Secc छोटे बेंड रेडी को खुर के बिना झेल सकता है।
उत्कृष्ट कोण स्थिरता: जस्ता परत को 90 डिग्री या 180 डिग्री के माध्यम से झुकने पर छीलने या परिक्रमा करने की संभावना कम होती है, जिससे यह विशेष रूप से सटीक घटकों के लिए उपयुक्त होता है, जिसमें कई मोड़ की आवश्यकता होती है।
SGCC सीमाएं: एक बड़े मोड़ त्रिज्या की आवश्यकता होती है: जस्ता परत मोटी होती है और इसमें एक भंगुर मिश्र धातु परत होती है, जो झुकने के दौरान बाहरी पक्ष (तन्यता क्षेत्र में) पर क्रैच करने का खतरा होता है। इसलिए, एक बड़ा न्यूनतम मोड़ त्रिज्या की आवश्यकता होती है (आमतौर पर 3T से अधिक या बराबर, जैसे, 0.8 मिमी मोटी प्लेट के लिए 2.4 मिमी से अधिक या बराबर)। अन्यथा, जस्ता परत परत परत हो जाएगी।
मोटी जस्ता परतें छीलने के लिए अतिसंवेदनशील होती हैं: 180g/m of से अधिक या उससे अधिक की जिंक परत के वजन के साथ SGCC, झुकने के दौरान जिंक परत और सब्सट्रेट के बीच विकृति में अधिक स्पष्ट अंतर का अनुभव करता है, जिससे बेंड पर जस्ता छीलने के लिए अधिक अतिसंवेदनशील होता है।
3. वेल्डिंग प्रदर्शन में क्या अंतर है?
SECC सुविधाएँ:
उत्कृष्ट स्पॉट वेल्डिंग प्रदर्शन: जिंक परत पतली और समान है, जिसके परिणामस्वरूप स्पॉट वेल्डिंग के दौरान न्यूनतम जस्ता वाष्पीकरण होता है। यह इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच स्थिर संपर्क सुनिश्चित करता है, स्पैटर और पोरसिटी को कम करता है, और उच्च वेल्ड ताकत और स्थिरता (ऑटोमोटिव इंटीरियर भागों और इलेक्ट्रॉनिक घटकों के बैच वेल्डिंग के लिए उपयुक्त) प्रदान करता है।
आर्क वेल्डिंग को नियंत्रित गर्मी इनपुट की आवश्यकता होती है: एआरसी वेल्डिंग के दौरान, जस्ता वाष्प को उत्पन्न किया जाता है क्योंकि जिंक परत वाष्पित हो जाती है, लेकिन इसके पतलेपन के कारण, प्रभाव न्यूनतम होता है। वेल्डिंग करंट (SGCC की तुलना में 10% -15% कम) को कम करके पोरसिटी को कम किया जा सकता है।
SGCC की चुनौतियां:
स्पॉट वेल्डिंग इलेक्ट्रोड स्टिकिंग का कारण बन सकता है: मोटी जस्ता परतें उच्च तापमान पर आसानी से पिघल जाती हैं और इलेक्ट्रोड का पालन करती हैं, जिसके परिणामस्वरूप खराब वेल्ड गुणवत्ता, लगातार इलेक्ट्रोड की सफाई, और उत्पादन दक्षता कम होती है।
आर्क वेल्डिंग में पोरसिटी का एक उच्च जोखिम होता है: हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग में जस्ता-आयरन मिश्र धातु परत में एक उच्च पिघलने बिंदु होता है, जिससे वेल्डिंग के दौरान बड़ी मात्रा में जस्ता वाष्प पैदा होता है। समय पर जस्ता वाष्प को वेंट करने में विफलता से पोरसिटी हो सकती है, जो वेल्ड ताकत को प्रभावित कर सकती है। इसलिए, उच्च-वर्तमान, तेजी से वेल्डिंग या एक पर्याप्त वेंटिलेशन अंतर का उपयोग किया जाना चाहिए।
4. प्रदर्शन को काटने और काटने के बीच क्या अंतर है?
Secc के लाभ:
पतली और नरम जस्ता परत काटने या कतरनी के दौरान कम प्रतिरोध प्रदान करती है, टूल पहनने को धीमा करती है, और जस्ता परत को कट एज पर छिलने से रोकती है, जिसके परिणामस्वरूप न्यूनतम बूर और व्यापक बाद के फिनिशिंग (सटीक भागों को काटने के लिए उपयुक्त) की आवश्यकता होती है।
SGCC के नुकसान:
मोटी जस्ता परतें (विशेष रूप से मिश्र धातु परतें) कठिन होती हैं, जिससे कटिंग के दौरान तेजी से उपकरण पहनते हैं। जस्ता परत को भी काटने के किनारे पर चिपिंग या फ्लेकिंग करने का खतरा होता है, जिससे जंग को रोकने के लिए अतिरिक्त उपचार (जैसे चमकाने) की आवश्यकता होती है।
5. सतह उपचार अनुकूलनशीलता में अंतर क्या हैं?
Secc के लाभ:
यह एक समान जस्ता कोटिंग के साथ एक चिकनी और यहां तक कि सतह प्रदान करता है, पेंटिंग या टुकड़े टुकड़े करते समय मजबूत आसंजन सुनिश्चित करता है। यह सतह की अनियमितताओं (जैसे स्पैंगल्स) के कारण असमान कोटिंग मोटाई को भी कम करता है, जिससे यह उच्च सौंदर्य मानकों (जैसे उपकरण पैनल) की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हो जाता है।
SGCC की सीमाएँ:
साधारण स्पैंगल्स में एक असमान सतह होती है और पेंटिंग से पहले पॉलिशिंग या एक समर्पित प्राइमर के उपयोग की आवश्यकता होती है। अन्यथा, कोटिंग में पिनहोल और उभार आसानी से बन सकते हैं। गैर-स्पैंगल्ड किस्में इसमें सुधार कर सकती हैं, लेकिन अधिक लागत पर।