1. मुख्य प्रक्रिया प्रवाह क्या है?
अनवेंडिंग और सिलाई --- एंट्री लूपर --- प्रीट्रीटमेंट/केमिकल ट्रीटमेंट --- कोटिंग --- बेकिंग और क्यूरिंग --- पोस्ट-ट्रीटमेंट/फिनिशिंग --- कूलिंग --- एग्जिट लूपर --- कोइलिंग --- निरीक्षण और पैकेजिंग
2. कोटिंग का उद्देश्य और प्रक्रिया क्या है?
उद्देश्य: सटीक रूप से और समान रूप से दिखावा पट्टी के दोनों पक्षों (आगे और पीछे) पर तरल कोटिंग को लागू करने के लिए।
मुख्य प्रौद्योगिकी: रोलर कोटिंग पूर्ण मुख्यधारा की तकनीक है।
रोलर कोटर: कोर उपकरण, आमतौर पर कई सटीक नियंत्रित रोलर्स (पिक-अप रोलर, पैमाइश रोलर, कोटिंग रोलर) से बना होता है।
कोटिंग विधि: फॉरवर्ड कोटिंग: कोटिंग रोलर स्ट्रिप के समान दिशा में घूमता है। कोटिंग दिखने में मोटी और फुलर है, लेकिन "रोलर मार्क्स" का उत्पादन किया जा सकता है।
रिवर्स कोटिंग: कोटिंग रोलर स्ट्रिप के विपरीत दिशा में घूमता है। कोटिंग पतली है, अधिक समान है, सतह चिकनी और अधिक नाजुक है, और नियंत्रण सटीकता अधिक है। यह उच्च गुणवत्ता वाले कोटिंग्स (विशेष रूप से टॉपकोट) के लिए पसंदीदा विधि है।
3. पकाना और इलाज का उद्देश्य और प्रक्रिया क्या है?
उद्देश्य: कोटिंग में विलायक को वाष्पशील करने और एक कठिन, टिकाऊ ठोस पेंट फिल्म बनाने के लिए राल की क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया शुरू करने के लिए।
उपकरण: मल्टी-सेक्शन, मजबूर गर्म हवा परिसंचरण ओवन।
प्रक्रिया: प्रीहीटिंग ज़ोन: अधिकांश विलायक को वाष्पित करने की अनुमति देने के लिए तापमान को धीरे से बढ़ाएं (विस्फोट छेद और पिनहोल से बचें)। प्रतिक्रिया/इलाज क्षेत्र: राल द्वारा आवश्यक शिखर धातु के तापमान (पीएमटी) तक पहुंचें और इसे पर्याप्त समय के लिए बनाए रखें (आमतौर पर दसियों सेकंड से कई मिनट तक)। पीएमटी स्ट्रिप का उच्चतम तापमान है और गुणवत्ता को ठीक करने के लिए एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है (अलग-अलग रेजिन को अलग-अलग पीएमटी की आवश्यकता होती है, जैसे कि पॉलिएस्टर 224-232 डिग्री, पीवीडीएफ 241-249 डिग्री के बारे में)।
कूलिंग ज़ोन: तेजी से रीलिंग तापमान पर पट्टी को ठंडा करें, इलाज की प्रतिक्रिया को रोकें, और कोटिंग प्रदर्शन को स्थिर करें।
4. प्रक्रिया की विशेषताएं और फायदे क्या हैं?
निरंतर और कुशल: उत्पादन लाइन की गति आमतौर पर 80-200 मीटर/मिनट तक पहुंच सकती है, और उत्पादन दक्षता बहुत अधिक है।
स्वचालन और नियंत्रणीयता की उच्च डिग्री: प्रक्रिया पैरामीटर (तापमान, गति, कोटिंग राशि, तनाव, आदि) को स्थिर और सुसंगत उत्पाद गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए कंप्यूटर द्वारा सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है।
उत्कृष्ट कोटिंग गुणवत्ता: एक स्वच्छ और नियंत्रणीय वातावरण में कोटिंग और इलाज करने से शिथिलता, नारंगी छील, धूल प्रदूषण आदि जैसी समस्याओं से बचा जाता है जो छिड़काव और अन्य प्रक्रियाओं के कारण हो सकता है। कोटिंग एक समान, घनी और चिकनी है। पर्यावरण संरक्षण (रिश्तेदार): कोटिंग और इलाज के दौरान उत्पन्न वाष्पशील कार्बनिक यौगिकों और अपशिष्ट गैसों को एकत्र किया जाता है और उन्हें केंद्र में एकत्र किया जाता है, और वीओसी उत्सर्जन नियंत्रण पारंपरिक छिड़काव से बेहतर है। क्रोमियम-मुक्त प्रीट्रीटमेंट तकनीक तेजी से लोकप्रिय हो रही है।
आर्थिक दक्षता: उच्च गति निरंतर उत्पादन, उच्च सामग्री उपयोग दर (100%के करीब), और कम श्रम लागत। विविधता: विभिन्न प्रदर्शन और उपस्थिति आवश्यकताओं को पूरा करने वाले उत्पादों का उत्पादन कोटिंग्स (प्राइमरों, टॉपकोट), रंग, चमक, बनावट (एम्बॉसिंग, प्रिंटिंग), फाड़ना, आदि का चयन करके अलग -अलग राल सिस्टम के साथ किया जा सकता है।
5. प्रमुख प्रभावित कारक क्या हैं?
सब्सट्रेट गुणवत्ता: जस्ती परत की एकरूपता और सतह की सफाई सीधे दिखावा और कोटिंग आसंजन को प्रभावित करती है।
प्रीट्रीटमेंट इफेक्ट: रूपांतरण फिल्म की गुणवत्ता कोटिंग के दीर्घकालिक आसंजन और संक्षारण प्रतिरोध की आधारशिला है।
कोटिंग प्रदर्शन और अनुपात: राल प्रकार, वर्णक, एडिटिव, विलायक का चयन और स्थिरता।
रोलर कोटिंग सटीकता: कोटिंग राशि की एकरूपता और सटीक नियंत्रण।
इलाज प्रक्रिया: पीएमटी की सटीक उपलब्धि और प्रतिधारण समय सीधे क्रॉसलिंकिंग डिग्री, मौसम प्रतिरोध और कोटिंग के यांत्रिक गुणों को प्रभावित करता है।
पर्यावरण नियंत्रण: कोटिंग और इलाज क्षेत्र की स्वच्छता, तापमान और आर्द्रता नियंत्रण।