1.आप पेंसिल की कठोरता का परीक्षण कैसे करते हैं?
सिद्धांत: सबसे नरम से सबसे कठोर (9बी सबसे नरम → ... → बी → एचबी → एफ → एच → ... → 9एच सबसे कठोर) मानक ड्राइंग पेंसिल के एक सेट का उपयोग करके, कोटिंग की सतह को एक विशिष्ट कोण पर खरोंचें और उच्चतम कठोरता वाली पेंसिल ढूंढने के लिए विशिष्ट दबाव का उपयोग करें जो कोटिंग को खरोंच नहीं करेगा।
सामान्य श्रेणियाँ:
साधारण पॉलिएस्टर (पीई): आमतौर पर एच के आसपास। यह एक संतुलित विकल्प है, जो कठोरता, लचीलेपन और लागत को संतुलित करता है।
सिलिकॉन-संशोधित पॉलिएस्टर (एसएमपी): उच्च कठोरता, आमतौर पर 2H से 3H। यह बेहतर कठोरता, घर्षण प्रतिरोध और दाग प्रतिरोध के लिए कुछ लचीलेपन का त्याग करता है।
उच्च मौसम प्रतिरोधी पॉलिएस्टर (एचडीपी): कठोरता सामान्य पॉलिएस्टर के समान या उससे थोड़ी अधिक, लगभग एच से 2 एच, लेकिन इसका मुख्य लाभ उत्कृष्ट मौसम प्रतिरोध और चमक और रंग प्रतिधारण में निहित है।
पॉलीविनाइलिडीन फ्लोराइड (पीवीडीएफ): अपेक्षाकृत कम कठोरता, आमतौर पर एफ से एचबी। ऐसा इसलिए है क्योंकि पीवीडीएफ रेज़िन स्वयं बहुत नरम है, और इसके मुख्य लाभ उत्कृष्ट लचीलापन और अद्वितीय मौसम प्रतिरोध और एंटी-पाउडरिंग गुण हैं, जो इसे गहरी प्रसंस्करण और कठोर बाहरी वातावरण के लिए बहुत उपयुक्त बनाते हैं।
2.पेंडुलम रॉड की कठोरता का परीक्षण कैसे करें?
कठोरता को उस समय से मापा जाता है जब पेंडुलम कोटिंग की सतह पर घूमते समय उसके आयाम को क्षय होने में लगता है। क्षय का समय जितना लंबा होगा, कठोरता उतनी ही अधिक होगी।
यह विधि कोटिंग की आंतरिक आणविक संरचना और क्रॉसलिंकिंग घनत्व को बेहतर ढंग से दर्शाती है, जिससे अधिक सटीक परिणाम मिलते हैं, लेकिन यह पेंसिल की कठोरता जितना सहज नहीं है।
3.घर्षण प्रतिरोध का परीक्षण कैसे किया जाता है?
हालाँकि इसे सीधे तौर पर "कठोरता" नहीं कहा जाता है, लेकिन यह कोटिंग सतह के पहनने के प्रतिरोध के साथ अत्यधिक सहसंबद्ध है। इसे एक निश्चित संख्या में घूमने और एक विशिष्ट पीसने वाले पहिये से रगड़ने के बाद कोटिंग के वजन में कमी से मापा जाता है। उच्च कठोरता वाले कोटिंग्स में आमतौर पर बेहतर पहनने का प्रतिरोध होता है।
4.कोटिंग की कठोरता को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारक क्या हैं?
रेज़िन प्रकार: यह निर्णायक कारक है। जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, विभिन्न राल प्रणालियों (पॉलिएस्टर, सिलिकॉन-संशोधित पॉलिएस्टर, पीवीडीएफ) की आणविक संरचना और गुण उनकी कठोरता का आधार निर्धारित करते हैं।
फॉर्मूलेशन और रंगद्रव्य: कोटिंग फॉर्मूलेशन में रंगद्रव्य और भराव का अनुपात और प्रकार कठोरता को प्रभावित करते हैं। आम तौर पर, अकार्बनिक रंगद्रव्य और भराव को जोड़ने से कठोरता में सुधार हो सकता है।
इलाज की स्थिति: रंग लेपित कॉइल को उत्पादन प्रक्रिया के दौरान उच्च तापमान वाले ओवन में इलाज की आवश्यकता होती है। पर्याप्त बेकिंग तापमान और समय कोटिंग को पूरी तरह से लिंक को पार करने की अनुमति देता है, इस प्रकार इष्टतम कठोरता प्राप्त होती है। अपर्याप्त इलाज के परिणामस्वरूप नरम कोटिंग हो जाएगी।
5. चयन करते समय, आप कठोरता, लचीलेपन और मौसम प्रतिरोध को कैसे संतुलित करते हैं?
यदि आपके उत्पाद को बार-बार सफाई या घर्षण के संपर्क की आवश्यकता होती है, तो उच्च कठोरता वाली एसएमपी कोटिंग चुनें।
यदि आपके उत्पाद को जटिल स्टैम्पिंग या गहरी प्रसंस्करण की आवश्यकता है, तो कम कठोरता लेकिन अधिक लचीली पीवीडीएफ कोटिंग को प्राथमिकता दें।
अधिकांश सामान्य अनुप्रयोगों के लिए, पीई या एचडीपी कोटिंग्स सर्वोत्तम लागत-प्रभावशीलता और संतुलित प्रदर्शन प्रदान करती हैं।