1.क्रॉस कटिंग (लेवलिंग) की हानि दर क्या है?
सैद्धांतिक रूप से, शून्य हानि संभव है. ऐसा इसलिए है क्योंकि स्टील कॉइल का वजन किया जाता है, जबकि कटी हुई स्टील प्लेटों की गणना सैद्धांतिक वजन के आधार पर की जाती है। यदि स्टील प्लेट की वास्तविक मोटाई में नकारात्मक सहनशीलता है, तो उपज दर 100% से भी अधिक हो सकती है।
2.अनुदैर्ध्य स्लिटिंग (स्लिटिंग) की हानि दर क्या है?
चौड़ाई सटीकता प्राप्त करने के लिए, मास्टर रोल के किनारे के धागों को ट्रिम किया जाना चाहिए, और यह नुकसान आम तौर पर 4-8 मिमी है। यदि उपकरण की स्थिति या संचालन अस्थिर है, तो नुकसान और भी अधिक हो सकता है।
3. मास्टर रोल और तैयार उत्पाद आयामों के बीच मिलान डिग्री हानि दर को कैसे प्रभावित करती है?
यह सबसे महत्वपूर्ण कारक है. यदि मास्टर रोल की चौड़ाई आपके लिए आवश्यक तैयार उत्पाद का पूर्णांक गुणज है, या यदि समतल लंबाई दोषपूर्ण सिरों से बचती है, तो बर्बादी बहुत कम होगी। इसके विपरीत, यदि बहुत अधिक "बची हुई सामग्री" है, तो बर्बादी स्वाभाविक रूप से बढ़ जाएगी।
4. मोटाई सहनशीलता हानि दर को कैसे प्रभावित करती है?
जैसा कि तालिका में बताया गया है, स्टील कॉइल्स की नकारात्मक सहनशीलता का अच्छा उपयोग करना "सैद्धांतिक नुकसान" को नियंत्रित करने में एक महत्वपूर्ण बिंदु है और यहां तक कि लेवलिंग प्रक्रिया की उपज दर को 100% से अधिक करने की अनुमति भी दे सकता है।
5.व्यावहारिक अनुप्रयोग के लिए कुछ सुझाव क्या हैं?
नेस्टिंग को अनुकूलित करें: उपयोग आवश्यकताओं को पूरा करते हुए, मास्टर रोल की उपयोग दर में सुधार करने के लिए नेस्टिंग को अनुकूलित करें, जिससे प्रति यूनिट सैद्धांतिक अपशिष्ट कम हो।
सहनशीलता आवश्यकताओं को स्पष्ट करें: खरीद और प्रसंस्करण के दौरान, आपूर्तिकर्ताओं के साथ नकारात्मक सहनशीलता का उपयोग करने की संभावना पर चर्चा करें; यह उद्योग में एक सामान्य लागत नियंत्रण अभ्यास है।
एज ट्रिमिंग भत्ते पर ध्यान दें: स्लिटिंग के दौरान, अनावश्यक बर्बादी से बचने के लिए प्रोसेसर के साथ उचित एज ट्रिमिंग भत्ते की पुष्टि करें।