प्रश्न: हल्के स्टील पर कोल्ड रोलिंग का क्या प्रभाव है?
एक: अनाज विरूपण: कोल्ड रोलिंग फेराइट अनाज को रोलिंग दिशा के साथ लम्बी होने का कारण बनता है, रेशेदार संरचनाओं का निर्माण करता है और काम करता है सख्त (काफी बढ़ी हुई ताकत और कठोरता, प्लास्टिसिटी और क्रूरता में कमी)।
बनावट गठन: {110}<001>बनावट (क्यूबिक बनावट) का उत्पादन किया जा सकता है, जो गहरी ड्राइंग प्रदर्शन को प्रभावित करता है।
प्रश्न: उच्च कार्बन स्टील पर कोल्ड रोलिंग का क्या प्रभाव है?
A: 1। संरचना और गुणों में परिवर्तन
सीमेंटाइट डिस्ट्रीब्यूशन: पर्लिट स्ट्रक्चर में सीमेंटाइट लामेला को चपटा किया जाता है और वैकल्पिक रूप से फेराइट के साथ फाइबर में व्यवस्थित किया जाता है, और कठोरता में काफी सुधार होता है (एचवी हॉट रोल्ड स्टेट में 200-250 से 350-450) तक बढ़ जाता है।
सख्त संवेदनशीलता का काम करें: कार्बन सामग्री जितनी अधिक होगी, अधिक से अधिक काम हार्डनिंग इंडेक्स, और कोल्ड रोलिंग के बाद भंगुरता बढ़ जाती है। 2। प्रसंस्करण प्रयोज्यता
लाभ: कोल्ड रोलिंग के बाद, इसका उपयोग सीधे स्प्रिंग्स (जैसे स्टील स्ट्रिप स्प्रिंग्स) और टूल रिक्त स्थान के लिए किया जा सकता है, उच्च कठोरता विशेषताओं का लाभ उठाते हुए।
सटीक कोल्ड रोलिंग (जैसे कि कोल्ड रोल्ड स्ट्रिप स्टील) सटीक भागों की जरूरतों को पूरा करने के लिए {0 की मोटाई सहिष्णुता को नियंत्रित कर सकता है।
सीमाएँ: पास में कमी दर को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता है (एकल दरार से कम या 15%के बराबर) किनारे की खुर से बचने के लिए;
कटिंग प्रदर्शन में सुधार के लिए ठंड रोलिंग के बाद स्पेरोइडाइजिंग एनीलिंग (तापमान 750-780 डिग्री) की आवश्यकता होती है, अन्यथा उपकरण पहनना आसान है।
प्रश्न: कम मिश्र धातु स्टील पर कोल्ड रोलिंग का क्या प्रभाव पड़ता है?
A: 1। संरचना और गुणों में परिवर्तन
मिश्र धातु तत्वों के प्रभाव: एमएन, एसआई और अन्य ठोस समाधान को मजबूत करने वाले तत्वों को काम में सख्त कर दिया जाता है, और कोल्ड रोलिंग के बाद ताकत में वृद्धि कम कार्बन स्टील की तुलना में अधिक होती है (उपज की ताकत 500-600 एमपीए तक पहुंच सकती है)।
संभावित चरण परिवर्तन: सीआर, एमओ और अन्य तत्वों वाले स्टील्स ठंड रोलिंग के बाद थोड़ी मात्रा में मार्टेंसाइट का उत्पादन कर सकते हैं, जिससे भंगुरता बढ़ जाती है।
2। प्रसंस्करण प्रयोज्यता
लाभ: उच्च शक्ति गुण संरचनात्मक भागों (जैसे कोल्ड-रोल्ड स्टील सेक्शन और ऑटोमोबाइल बीम स्टील) के लिए उपयुक्त हैं। अनाज को नियंत्रित रोलिंग और नियंत्रित शीतलन प्रक्रियाओं (रोलिंग के बाद तेजी से शीतलन के साथ) के माध्यम से परिष्कृत किया जा सकता है, शक्ति और क्रूरता दोनों को ध्यान में रखते हुए।
सीमाएं: तनाव राहत एनीलिंग (तापमान 500-600 डिग्री) को आंतरिक तनाव को खत्म करने और उम्र बढ़ने को रोकने के लिए ठंड रोलिंग के बाद आवश्यक है; मिश्र धातु की मात्रा में वृद्धि के साथ वेल्डेबिलिटी कम हो जाती है, और प्रीहीटिंग उपचार की आवश्यकता होती है।
प्रश्न: स्टेनलेस स्टील पर कोल्ड रोलिंग का क्या प्रभाव पड़ता है?
A: 1। संरचना और गुणों में परिवर्तन
कोल्ड रोलिंग से ऑस्टेनाइट के तनाव-प्रेरित मार्टेंसिटिक परिवर्तन का कारण बनता है, जो ताकत और कठोरता में काफी सुधार करता है, लेकिन क्षरण प्रतिरोध को थोड़ा कम करता है।
कोल्ड रोलिंग के बाद, फेरिटिक स्टेनलेस स्टील के अनाज को परिष्कृत किया जाता है, काम की डिग्री सख्त होने की डिग्री ऑस्टेनिटिक स्टील की तुलना में कम होती है, और प्लास्टिसिटी को अच्छी तरह से बनाए रखा जाता है (20%से अधिक या उससे अधिक बढ़ाव), जो गहरे ड्राइंग पार्ट्स (जैसे कि किचन सिंक) के लिए उपयुक्त है।
2। प्रसंस्करण प्रयोज्यता
कोल्ड रोलिंग के बाद, सतह खुरदरापन 0 से कम या उसके बराबर है। 8μm को सीधे एक सजावटी प्लेट (जैसे मिरर स्टेनलेस स्टील) के रूप में उपयोग किया जा सकता है। ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील के संक्षारण प्रतिरोध और प्लास्टिसिटी को समाधान उपचार (1050-1100 डिग्री पर शमन) द्वारा बहाल किया जा सकता है।
प्रश्न: सिलिकॉन स्टील पर कोल्ड रोलिंग का क्या प्रभाव पड़ता है?
A: 1। संरचना और गुणों में परिवर्तन
अनाज अभिविन्यास नियंत्रण: कोल्ड रोलिंग + एनीलिंग एक गोसियन बनावट बना सकता है ({110}<001>), चुंबकीय पारगम्यता में काफी सुधार करें और लोहे की हानि को कम करें।
Decarburization उपचार: कोल्ड रोलिंग के बाद, उच्च तापमान annealing ({{{0}}} डिग्री) को चुंबकीय डोमेन के आंदोलन में बाधा डालने से कार्बाइड को रोकने के लिए 0.003% से कम या उसके बराबर कार्बन सामग्री को डिकर्बराइज करने की आवश्यकता होती है।
2। प्रसंस्करण प्रयोज्यता
कोल्ड-रोल्ड थिन-गेज (0। 1-0। 35 मिमी) सिलिकॉन स्टील उच्च दक्षता वाले मोटर्स और ट्रांसफार्मर के लिए मुख्य सामग्री है।
प्रतिबंध:
रोलिंग के दौरान, इंसुलेटिंग कोटिंग को नुकसान से बचने के लिए रोलर सतह की खुरदरापन को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए; चादरों के बीच लघु सर्किट को रोकने के लिए तैयार उत्पाद को लेपित करने की आवश्यकता है।