1.जस्ता परत कब वाष्पित हो जाती है?
गैल्वनाइज्ड कॉइल्स की सतह पर जस्ता परत तेजी से वाष्पित हो जाती है और उच्च चाप तापमान (लगभग 420 डिग्री से शुरू होकर चाप के केंद्र में 6000 डिग्री से अधिक) पर वाष्पीकृत हो जाती है। इसका कारण यह हो सकता है:
सरंध्रता: जिंक वाष्प पिघले हुए पूल में फंस जाता है और ठंडा होने से पहले बाहर नहीं निकल पाता है, जिससे छिद्र बन जाते हैं।
छींटे: जिंक वाष्प का तीव्र विस्तार बूंदों के स्थानांतरण को अस्थिर कर देता है, जिसके परिणामस्वरूप छींटे के बड़े कण निकलते हैं।
संलयन और अंडरकटिंग की कमी: जिंक वाष्प चाप के साथ हस्तक्षेप करता है और पिघली हुई धातु को उड़ा देता है, जिसके परिणामस्वरूप खराब वेल्ड गठन और अंडरकटिंग होता है।
स्वास्थ्य संबंधी खतरे: वाष्पशील जिंक ऑक्साइड (जिंक ऑक्साइड धुआं) मानव शरीर के लिए हानिकारक हैं, और एक अच्छा वेंटिलेशन और धूल हटाने की प्रणाली आवश्यक है।
2.आर्गन से भरपूर मिश्रण के क्या फायदे हैं?
आर्क स्थिरता: आर्गन, एक अक्रिय गैस के रूप में, एक बहुत ही स्थिर और कोमल चाप प्रदान करता है, जिससे छींटे कम होते हैं।
मध्यम प्रवेश: 15% -25% CO₂ का जोड़ चाप प्रवेश को बढ़ाते हुए और अपूर्ण प्रवेश को रोकते हुए चाप स्थिरता बनाए रखता है।
उत्कृष्ट वेल्ड मनका गठन: वेल्ड में एक चिकनी, सौंदर्यपूर्ण रूप से मनभावन उपस्थिति और न्यूनतम अंडरकटिंग है।
जिंक हस्तक्षेप पर काबू पाना: यह अनुपात वेल्ड गुणवत्ता और जिंक वाष्प के प्रभाव को नियंत्रित करने के बीच इष्टतम संतुलन प्राप्त करता है।
3.शुद्ध कार्बन डाइऑक्साइड गैस के क्या फायदे और नुकसान हैं?
लाभ:
न्यूनतम लागत: CO₂ गैस आर्गन गैस मिश्रण की तुलना में काफी सस्ती है।
गहरा प्रवेश: चाप में बहुत मजबूत भेदन शक्ति होती है।
नुकसान:
अत्यधिक छींटे: चाप अस्थिर है, जिसके परिणामस्वरूप बड़ी मात्रा में छींटे और बोझिल पोस्ट वेल्ड सफाई होती है।
खराब वेल्ड मनका गठन: वेल्ड खुरदरा, काला दिखता है और इसमें स्पष्ट मछली -स्केल पैटर्न का अभाव है।
जिंक की समस्याओं को बढ़ाता है: तीव्र चाप और छींटे जिंक के वाष्पीकरण को बढ़ाते हैं, जिससे सरंध्रता और अंडरकटिंग की संभावना अधिक हो जाती है।
अत्यधिक धुआँ: अधिक वेल्डिंग धुआँ उत्पन्न करता है।
4.टर्नरी मिश्रण के फायदे और नुकसान क्या हैं?
लाभ:
अधिक स्थिर चाप: ऑक्सीजन की थोड़ी सी मात्रा बूंदों को और परिष्कृत करती है, जिससे संक्रमण आसान हो जाता है।
उत्कृष्ट वेल्ड गठन: वेल्ड की सतह न्यूनतम अंडरकटिंग के साथ बहुत चिकनी है।
बेहतर वेटेबिलिटी: वेल्ड और बेस मेटल (वेटेबिलिटी) के बीच के बंधन में सुधार करता है, जिससे यह जिंक कोटिंग्स के कारण होने वाली अंडरकटिंग पर काबू पाने में विशेष रूप से प्रभावी हो जाता है।
नुकसान:
अधिक लागत.
बर्नआउट में वृद्धि: ऑक्सीजन ऑक्सीकरण कर रही है और कुछ मिश्रधातु तत्वों को जला सकती है।
5. गैल्वनाइज्ड कॉइल वेल्डिंग की प्रमुख तकनीकें क्या हैं?
बेवलिंग और सफाई: वेल्ड जोड़ पर, बेवल और दोनों तरफ के 20-30 मिमी के भीतर जितना संभव हो उतना जस्ता निकालने के लिए एक एंगल ग्राइंडर का उपयोग करें। सरंध्रता और अंडरकटिंग से बचने का यह सबसे प्रभावी और मौलिक तरीका है।
गैस प्रवाह बढ़ाएँ: चूँकि जिंक वाष्प परिरक्षण गैस को दूषित कर सकता है, इसलिए प्रभावी परिरक्षण गैस हुड सुनिश्चित करने के लिए, वेल्डिंग मानक स्टील की तुलना में गैस प्रवाह को 20% -30% तक बढ़ाने की सिफारिश की जाती है, उदाहरण के लिए, 20-25 एल/मिनट तक।
वेल्डिंग पैरामीटर समायोजित करें:
वोल्टेज और करंट को उचित रूप से कम करें: ताप इनपुट को कम करने से जिंक वाष्पीकरण कम हो सकता है।
तेज वेल्डिंग गति का उपयोग करें: चाप को एक ही स्थान पर बहुत देर तक रखने से बचें, जिससे अत्यधिक जस्ता जल सकता है।
थोड़ी लंबी चाप लंबाई का उपयोग करें: जस्ता वाष्प को बाहर निकलने की अनुमति देने के लिए चाप को वेल्ड पूल से थोड़ा दूर रखें।
टॉर्च कोण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि परिरक्षण गैस वेल्ड क्षेत्र को पहले से कवर करती है और आगे की दिशा में जिंक वाष्प को नष्ट करने में मदद करती है, पीछे की ओर झुकाव (खींचें-टॉर्च वेल्डिंग) विधि का उपयोग करें।
हवादार! हवादार! हवादार! : ज़िंक ऑक्साइड के धुएं को सांस के जरिए अंदर लेने से बचने के लिए वेल्डिंग फ्यूम एक्सट्रैक्टर का उपयोग करना या अच्छी तरह हवादार वातावरण में काम करना सुनिश्चित करें।