1. जस्ता परत की विशेषताएं Secc जस्ती शीट की वेल्डिंग गुणवत्ता को कैसे प्रभावित करती हैं?
जस्ता वाष्पीकरण और धुआं: जस्ता उच्च वेल्डिंग तापमान पर हिंसक रूप से वाष्पित होता है, जस्ता वाष्प की एक बड़ी मात्रा का उत्पादन करता है, जो ठंडा होने के बाद जिंक ऑक्साइड (ZnO) धुआं बनाता है .
प्रभाव: अस्थिर पिघला हुआ पूल, बढ़ी
बिगड़ती स्थितियां: अत्यधिक गर्मी इनपुट, अपर्याप्त परिरक्षण गैस, और खराब वेंटिलेशन .
तरल जस्ता घुसपैठ और उत्सर्जन: पिघला हुआ जस्ता अनाज की सीमा के साथ वेल्ड या गर्मी-प्रभावित क्षेत्र (HAZ) में प्रवेश करता है, जिससे तरल धातु उत्सर्जक (LME) .
प्रभाव: माइक्रोक्रैक वेल्ड या गर्मी-प्रभावित क्षेत्र में उत्पन्न होते हैं (विशेष रूप से तनाव सांद्रता पर) .
पास होने वाली फिल्म अवशेष: क्रोमेट पास होने वाली फिल्म (CR⁶⁺ या CR and युक्त) में खराब चालकता है और पूरी तरह से . को हटाना मुश्किल है
प्रभाव: प्रतिरोध वेल्डिंग के दौरान संपर्क प्रतिरोध में वृद्धि, जिसके परिणामस्वरूप वेल्डिंग के प्रारंभिक चरण में अस्थिर ऊर्जा होती है; पिघले हुए पूल को दूषित कर सकते हैं .
2. सामग्री और उपकरण चयन SECC वेल्डिंग गुणवत्ता को कैसे प्रभावित करता है?
वेल्डिंग वायर/इलेक्ट्रोड चयन: आर्क वेल्डिंग वायर: वेल्डिंग वायर जिसमें सी और अल (जैसे कि ER70S -6) को पिघला हुआ पूल की तरलता में सुधार करने और छिद्रों को कम करने के लिए सिफारिश की जाती है .} .
इलेक्ट्रोड सामग्री: क्रोमियम जिरकोनियम कॉपर इलेक्ट्रोड में शुद्ध तांबे की तुलना में जस्ता जंग के लिए बेहतर प्रतिरोध होता है .
जस्ती परत की मोटाई और एकरूपता: जस्ता परत जितनी मोटी होगी, वाष्पीकरण उतना ही तीव्र और अधिक कठिन है (जैसे कि डबल-पक्षीय जस्ती शीट) .
असमान जस्ता परत स्थानीय संपर्क प्रतिरोध में अंतर की ओर जाता है, वेल्ड्स की स्थिरता को प्रभावित करता है .
सतह की सफाई: तेल और धूल छिद्रों और स्पैटर के जोखिम को बढ़ाते हैं, और वेल्डिंग . से पहले degreasing और सफाई की आवश्यकता होती है
3. पर्यावरण SECC की वेल्डिंग गुणवत्ता को कैसे प्रभावित करता है?
वेंटिलेशन की स्थिति: मजबूर निकास प्रणाली: आवश्यक! जिंक फ्यूम (जस्ता ऑक्साइड) का साँस लेना "धातु धूआं गर्मी" का कारण बनता है और उपकरणों को दूषित करता है .
वर्कपीस असेंबली सटीकता: बहुत बड़ी खाई के कारण पिघला हुआ पूल ड्रॉप (आर्क वेल्डिंग) या फ्यूजन की कमी (स्पॉट वेल्डिंग) . ऑपरेशन स्थिरता: g बंदूक/इलेक्ट्रोड के लंबवतता में विचलन वर्कपीस को बदल देता है।
4. वेल्डिंग दोष प्रकार के सामान्य कारण क्या हैं?
स्पैटर: जस्ता वाष्प विस्फोट, वर्तमान/दबाव बेमेल, इलेक्ट्रोड आसंजन .
पोरसिटी: पिघले हुए पूल में जस्ता वाष्प का ठहराव, अपर्याप्त परिरक्षण गैस, बहुत तेज़ वेल्डिंग गति .
दरारें: अनाज की सीमाओं में जस्ता घुसपैठ, उच्च संयम तनाव, धीमी गति से शीतलन दर .
अधूरा फ्यूजन/छोटा वेल्ड नगेट: अपर्याप्त वर्तमान, बहुत कम समय, बहुत उच्च इलेक्ट्रोड दबाव .
इलेक्ट्रोड आसंजन: अनुचित इलेक्ट्रोड सामग्री, अपर्याप्त पीस, बहुत कम दबाव .
झरझरा वेल्ड सतह: जस्ता वाष्प वेल्ड सतह पर तैरता है (लेजर वेल्डिंग/आर्क वेल्डिंग में आम) .
5. वेल्डिंग गुणवत्ता में सुधार के लिए अनुकूलन उपाय क्या हैं?
प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग: उच्च वर्तमान + लघु समय + उच्च दबाव + बड़े अंत क्रोमियम जिरकोनियम कॉपर इलेक्ट्रोड + स्वचालित पीस सिस्टम .
आर्क वेल्डिंग: शॉर्ट सर्किट ट्रांजिशन + फॉरवर्ड टिल्टिंग वेल्डिंग गन + एआर/सीओओ मिश्रित गैस + कम गर्मी इनपुट वेल्डिंग पैरामीटर .
लेजर वेल्डिंग: आरक्षित गैप + डबल-पक्षीय गैस संरक्षण + उच्च शक्ति घनत्व .
सामान्य आवश्यकताएँ: वेल्डिंग से पहले सख्त सफाई, जबरन वेंटिलेशन, और विशेष वेल्डिंग सामग्री का चयन .