1.DX52D सब्सट्रेट की बुनियादी प्रदर्शन विशेषताएं क्या हैं?
आधार सामग्री रासायनिक संरचना
कार्बन (सी) सामग्री: कम कार्बन स्टील (सी 0.12% से कम या उसके बराबर) एक बुनियादी आवश्यकता है। अत्यधिक उच्च कार्बन सामग्री आधार सामग्री की कठोरता को बढ़ाएगी और लचीलापन कम कर देगी, जिससे बाद की स्टैम्पिंग के दौरान इसमें दरार पड़ने की आशंका हो जाएगी। अत्यधिक कम कार्बन सामग्री, लचीलेपन में सुधार करते हुए, उपज शक्ति को "52" ग्रेड (140 एमपीए) की निचली सीमा से कम कर सकती है, जिससे संरचनात्मक भार वहन क्षमता प्रभावित हो सकती है।
अशुद्धता तत्व (एस, पी): सल्फर (एस) स्टील में "गर्म भंगुरता" का कारण बनता है, जिससे उच्च तापमान गैल्वनाइजिंग (450 डिग्री) के दौरान इसके टूटने का खतरा होता है। फॉस्फोरस (पी) "ठंडी भंगुरता" का कारण बनता है, जिससे कम तापमान पर झुकने के दौरान फ्रैक्चर होने का खतरा होता है। उच्च गुणवत्ता वाले ब्रांड (जैसे बाओस्टील) सख्ती से एस को 0.025% से कम या उसके बराबर और पी को 0.035% से कम या उसके बराबर नियंत्रित करते हैं। हालाँकि, छोटे निर्माताओं को कच्चे माल के ढीले नियंत्रण के कारण सीमा से अधिक अशुद्धियों का अनुभव हो सकता है, जिससे समग्र प्रदर्शन प्रभावित हो सकता है। आधार सामग्री रोलिंग प्रक्रिया
कोल्ड रोलिंग में कमी: टेंडेम कोल्ड रोलिंग के दौरान, मिल द्वारा स्टील बिलेट की "कमी" (मोटाई में कमी का प्रतिशत) को सटीक रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए। अत्यधिक उच्च कटौती से आधार सामग्री में आंतरिक तनाव सांद्रता हो सकती है, जिससे गैल्वनाइजिंग के बाद शीतलन के दौरान इसके विकृत होने का खतरा हो सकता है। बहुत कम कटौती के परिणामस्वरूप मोटे अनाज और अपर्याप्त उपज शक्ति हो सकती है।
एनीलिंग प्रक्रिया: कोल्ड रोलिंग के बाद, आंतरिक तनाव को खत्म करने के लिए निरंतर एनीलिंग की आवश्यकता होती है। यदि एनीलिंग तापमान बहुत कम (700 डिग्री से कम) है, तो तनाव पूरी तरह से जारी नहीं होता है, जिससे स्टैम्पिंग के दौरान गैल्वेनाइज्ड कॉइल स्प्रिंगबैक के प्रति संवेदनशील हो जाता है। अत्यधिक उच्च तापमान से अनाज की अत्यधिक वृद्धि और लचीलापन कम हो सकता है।
2. जिंक परत की मोटाई और एकरूपता प्रदर्शन को कैसे प्रभावित करती है?
जिंक कोटिंग वजन: DX52D के लिए सामान्य जिंक कोटिंग ग्रेड Z60 (दोनों तरफ कुल जिंक कोटिंग वजन 60g/m2) और Z100 (100g/m2) हैं। मोटी जस्ता कोटिंग्स बेहतर संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करती हैं (उदाहरण के लिए, Z100 बाहरी वातावरण में Z60 की तुलना में 2-3 वर्ष अधिक संक्षारण जीवन प्रदान करता है)। हालाँकि, अत्यधिक मोटी जस्ता कोटिंग्स (उदाहरण के लिए, Z275) लागत में वृद्धि करती है और स्टैम्पिंग फॉर्मेबिलिटी को प्रभावित कर सकती है।
एयर नाइफ नियंत्रण: गैल्वनाइजिंग के बाद, अतिरिक्त जस्ता तरल को "एयर नाइफ" (उच्च - दबाव नाइट्रोजन) का उपयोग करके उड़ा दिया जाता है। असमान दबाव या कॉइल से अत्यधिक दूरी के कारण जिंक कोटिंग की मोटाई असमान हो सकती है (स्थानीय रूप से अत्यधिक मोटी या पतली), जिससे पतले क्षेत्र जंग के प्रति अधिक संवेदनशील हो जाते हैं।
3.पूर्व-उपचार प्रदर्शन को कैसे प्रभावित करता है?
गैल्वनाइजिंग से पहले, सब्सट्रेट सतह को तेल, स्केल और अन्य दूषित पदार्थों से अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए। इसमें आम तौर पर क्षारीय धुलाई (डीग्रीजिंग) → एसिड वॉश (डीस्केलिंग) → रिंसिंग (डीसिडीफाइंग) → सुखाने की प्रक्रिया शामिल होती है।
यदि अधूरी सफाई से सब्सट्रेट पर अवशिष्ट तेल या स्केल निकल जाता है, तो इससे जिंक परत और सब्सट्रेट के बीच एक ढीला बंधन हो सकता है ("कमजोर प्लेटिंग" और आसानी से जिंक अलग हो सकता है), और यहां तक कि "काले धब्बे" का निर्माण भी हो सकता है (तेल के उच्च तापमान कार्बोनाइजेशन के कारण), जो सीधे संक्षारण प्रतिरोध को कम करता है।
4. पोस्ट-प्रसंस्करण DX52D के मशीनिंग प्रदर्शन को कैसे प्रभावित करता है?
स्किन पास प्रक्रिया
स्किन पास एक ऐसी प्रक्रिया है जो गैल्वेनाइज्ड कॉइल्स को खत्म करने के लिए कम -रिडक्शन रोलिंग प्रक्रिया (1%-3%) का उपयोग करती है। इसके कार्यों में शामिल हैं:
गैल्वेनाइज्ड परत के "उपज पठार" को खत्म करना (बाद में मुद्रांकन के दौरान स्लिप लाइनों को रोकना, जो उपस्थिति को प्रभावित कर सकता है);
सतह के खुरदरेपन में सुधार (सतह को चिकना और पेंट करना या लेमिनेट करना आसान बनाना)।
अपर्याप्त स्किन पास दबाव गैल्वनाइज्ड कॉइल की सतह पर "जिंक स्पैंगल्स" छोड़ सकता है, जिसके परिणामस्वरूप पेंटिंग के बाद रंग में भिन्नता हो सकती है। अत्यधिक दबाव जिंक परत को नुकसान पहुंचा सकता है, जिससे माइक्रोक्रैक हो सकते हैं। निष्क्रियता उपचार
कुछ DX52D मॉडल "क्रोमेट पैसिवेशन" या "क्रोमियम-फ्री पैसिवेशन" (पर्यावरणीय कारणों से) से गुजरते हैं, जिससे जिंक की सतह पर एक पैसिवेशन फिल्म बनती है।
उद्देश्य: संक्षारण प्रतिरोध को और बेहतर बनाता है (पैसिवेशन फिल्म नमी और नमक को अलग करती है) और भंडारण/परिवहन के दौरान "सफेद जंग" (जस्ता परत की नमी से उत्पन्न Zn(OH)₂ को रोकता है।
प्रभाव: यदि पैसिवेशन फिल्म बहुत पतली या असमान है, तो गैल्वनाइज्ड कॉइल उच्च आर्द्रता वाले वातावरण (जैसे कि समुद्र के किनारे) में जल्दी से सफेद जंग विकसित कर देगी। कोई भी अवशिष्ट निष्क्रियता समाधान बाद की पेंटिंग के दौरान "क्रेटर" (पेंट चिपकने की समस्या) का कारण बन सकता है।
5.भंडारण और परिवहन कारक DX52D प्रदर्शन को कैसे प्रभावित करते हैं?
आर्द्रता और तापमान: 60% से अधिक आर्द्रता वाले वातावरण में लंबे समय तक भंडारण से जस्ता परत आसानी से नम और जंगग्रस्त हो सकती है, जिससे इसके संक्षारण प्रतिरोध से समझौता हो सकता है। उच्च तापमान (40 डिग्री से अधिक) पैसिवेशन फिल्म के क्षरण को तेज कर सकता है।
स्टैकिंग: यदि कॉइल का वजन बहुत भारी है (उदाहरण के लिए, 20 टन से अधिक), तो नीचे का कॉइल आसानी से विकृत हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप बाद में चपटे (अनरोलिंग) के दौरान मोटाई में विचलन होता है, जिससे प्रसंस्करण सटीकता प्रभावित होती है। कॉइल्स के बीच स्पेसर के बिना, सतह को आसानी से खरोंचा जा सकता है, जिससे जस्ता परत की अखंडता से समझौता हो सकता है।