1.रोलर प्रिंटिंग का सार और विशेषताएं क्या हैं?
आकृति विज्ञान: ये अधिकतर बिंदी जैसे, छोटी रेखा जैसे, या लंबी पट्टी के आकार के गड्ढे या उभार होते हैं, जो समय-समय पर या लगातार पट्टी की सतह पर वितरित होते हैं।
स्पर्शनीय अनुभव: हल्के रोलर के निशान स्पर्श पर ध्यान देने योग्य नहीं होते हैं, जबकि गंभीर निशान स्पष्ट रूप से स्पर्शनीय होते हैं।
दिनचर्या: दोषों की दूरी आमतौर पर रोलर की परिधि से मेल खाती है जो समस्या का कारण बनी; यह दोषों के स्रोत का पता लगाने के लिए एक महत्वपूर्ण सुराग है।
दृश्य संकेत: कुछ नग्न आंखों से दिखाई देते हैं, जबकि अन्य को पहचानने के लिए ऑयलस्टोन से पॉलिश करने की आवश्यकता होती है।
2.रोलिंग मिल रोल्स में खराबी के विशिष्ट कारण क्या हैं?
पीसने के दौरान रोल पर खरोंच या पीसने के निशान रह सकते हैं; या रोल की सतह थकान या अपर्याप्त कठोरता के कारण स्थानीय रूप से छिल या छिल सकती है; या रोल की सतह पर खरोंच या चमकीले धब्बे हो सकते हैं।
दोषों को सीधे स्ट्रिप स्टील पर "कॉपी" किया जाता है, जिसमें चक्र रोल की परिधि के अनुरूप होता है।
3.विदेशी वस्तु के इंडेंटेशन/आसंजन के विशिष्ट कारण क्या हैं?
विदेशी पदार्थ (जैसे लोहे का बुरादा, धूल, कीचड़ और स्केल) रोलिंग मिल या रोल सिस्टम में प्रवेश करते हैं और रोल की सतह में दब जाते हैं या चिपक जाते हैं। इसमें कच्चे माल में किनारे के दोषों (जैसे गड़गड़ाहट और दरारें) से अलग की गई धातु का बुरादा भी शामिल है।
सबसे आम कारण विदेशी वस्तुएं हैं जो रोल की सतह पर स्थानीयकृत उभार पैदा करती हैं, जिससे पट्टी में इंडेंटेशन (या उभार) दब जाते हैं।
4.प्रक्रिया और रोलर सिस्टम असामान्यताओं के विशिष्ट कारण क्या हैं?
तनाव रोलर्स और फर्नेस रोलर्स, लंबे समय तक उपयोग के कारण, सतह कोटिंग के घिसाव और आसंजन नोड्यूल से पीड़ित होते हैं (जैसे फर्नेस रोलर पर उच्च शक्ति वाले स्टील में एमएन और सी तत्वों द्वारा गठित यूटेक्टिक उत्पाद); रोलर बॉडी को झुकाने या गैर-स्तर पर स्थापित करने से स्थानीय तनाव एकाग्रता होती है, जो रोलर की सतह पर छोटे उच्च बिंदुओं के साथ मिलकर रोलर के निशान पैदा करती है।
गैर-रोलिंग प्रक्रियाओं (जैसे एनीलिंग और रिवाइंडिंग) में दोष हो सकते हैं, और उनके कारण अधिक सूक्ष्म होते हैं।
5.इस समस्या का निवारण और समाधान कैसे करें?
**चक्र को मापें, स्रोत ढूंढें:** पट्टी पर दो आसन्न रोल चिह्नों के बीच की दूरी मापें। यह दूरी आमतौर पर समस्या का कारण बनने वाले रोल की परिधि होती है। परिधि के आधार पर, रोल के प्रकार की पहचान करें (उदाहरण के लिए, वर्क रोल, टेंशन रोल, फर्नेस रोल)।
**रोल की सतह का निरीक्षण करें, विदेशी वस्तुओं को हटा दें:** संदिग्ध रोल सिस्टम की पहचान करने के बाद, मशीन को रोकें और किसी भी चिपकी हुई विदेशी वस्तु, गांठ, छीलने या घिसाव के लिए रोल की सतह का निरीक्षण करें। यदि यह विदेशी पदार्थ है, तो इसे साफ़ करें; यदि रोल स्वयं क्षतिग्रस्त है, तो उसे पीसने की आवश्यकता है।
**स्रोत को नियंत्रित करें, पुनरावृत्ति रोकें:**
**साफ-सफाई में सुधार:** मशीन के फ्रेम को कीचड़ से नियमित रूप से साफ करें, इमल्शन में लौह पाउडर की मात्रा को नियंत्रित करें, और धूल के स्रोतों को कम करने के लिए स्वच्छ क्षेत्रों के बंद प्रबंधन को लागू करें।
**कच्चे माल को नियंत्रित करें:** विदेशी वस्तु स्रोतों को कम करने के लिए हॉट रोल्ड आने वाली सामग्रियों की किनारे की गुणवत्ता और आंतरिक समावेशन का निरीक्षण करें।
**रोल ग्राइंडिंग को मानकीकृत करें:** दोषपूर्ण रोल के उपयोग को रोकने के लिए एक सख्त रोल ग्राइंडिंग और प्री-मशीन निरीक्षण प्रणाली स्थापित करें।
प्रक्रिया को अनुकूलित करें: उदाहरण के लिए, टेंशन रोलर की सेवा जीवन को समायोजित करें और फर्नेस रोलर पर नोड्यूल गठन को रोकने के लिए एनीलिंग फर्नेस के वातावरण को अनुकूलित करें।