1.मौलिक भौतिक सिद्धांत क्या है?
तरल अवस्था में, कोटिंग्स में सतह तनाव होता है और वे अपने न्यूनतम सतह क्षेत्र तक सिकुड़ जाते हैं।
जब सब्सट्रेट सतह पर कम सतह तनाव वाला कोई संदूषक (जैसे तेल) मौजूद होता है, तो उस स्थान को ठीक से गीला नहीं किया जा सकता है।
संदूषक के चारों ओर की कोटिंग में सतह का तनाव अधिक होता है और यह संदूषक से दूर सिकुड़ जाएगा जैसे कि "फैला हुआ" हो।
अंततः, इसके परिणामस्वरूप संदूषक के स्थान पर सब्सट्रेट को उजागर करने वाला एक स्थायी अवसाद या एक छेद बन जाता है।
2. सब्सट्रेट सतह संदूषण के प्रभाव क्या हैं?
रोलिंग तेल/चिकनाई तेल अवशेष: अपस्ट्रीम कोल्ड रोलिंग या गैल्वनाइजिंग प्रक्रियाओं से ग्रीस को सफाई लाइन द्वारा पूरी तरह से नहीं हटाया गया था।
जंग {{0}निवारक तेल संदूषण: गैल्वेनाइज्ड या एल्युमिनाइज्ड जिंक सबस्ट्रेट्स पर जंग का असमान या अत्यधिक अनुप्रयोग {{1}निवारक तेल।
सिलिकॉन संदूषण: अपस्ट्रीम प्रक्रियाओं में उपयोग किए जाने वाले सिलिकॉन रिलीज एजेंट, सीलेंट या स्नेहक; यहां तक कि सिलिकॉन की थोड़ी मात्रा भी गंभीर सिकुड़न गुहाओं का कारण बन सकती है।
कार्यशाला पर्यावरण संदूषक: धूल, पानी के दाग, उंगलियों के निशान, हाइड्रोलिक तेल की बूंदें, संपीड़ित हवा में तेल - पानी का मिश्रण, आदि, जो परिवहन, अनकॉइलिंग या प्रीट्रीटमेंट के दौरान प्राप्त होते हैं।
पूर्व उपचार अवशेष या संदूषण:
रासायनिक रूपांतरण घोल ग्रीस से दूषित होता है।
पैसिवेशन फिल्म (उदाहरण के लिए, क्रोमियम मुक्त पैसिवेशन) असमान रूप से सूखती है या पर्यावरणीय संदूषकों से चिपकी होती है।
3.यदि पेंट में ही समस्या हो तो परिणाम क्या होंगे?
पेंट संदूषण: विनिर्माण, परिवहन, या कोटिंग लाइन परिसंचरण प्रणाली के दौरान विदेशी पदार्थ पेंट में प्रवेश कर गया है।
विभिन्न पेंट प्रणालियों से संदूषण: उदाहरण के लिए, उत्पादन लाइन पर पेंट प्रकार स्विचिंग के दौरान अधूरी सफाई, पुराने पेंट या सॉल्वैंट्स के अवशेष छोड़ना जो नए पेंट के साथ असंगत हैं।
विदेशी पदार्थ संदूषण: जैसे सिलिकॉन, तेल, पानी, या हवा, उपकरण या पैकेजिंग से अन्य सर्फेक्टेंट।
4.कोटिंग प्रक्रियाओं का पर्यावरण पर क्या प्रभाव पड़ेगा?
कोटिंग रोलर मुद्दे: कोटिंग रोलर (रोलर कोटर) क्षतिग्रस्त है, ठीक से साफ नहीं किया गया है, या इसमें दूषित पदार्थ हैं।
कोटिंग रूम के पर्यावरण संबंधी मुद्दे:
वायुजनित संदूषक: कार्यशाला से तेल धुंध, सिलिकॉन स्प्रे, रेतीली धूल, आदि।
अनुचित तापमान और आर्द्रता नियंत्रण: अत्यधिक आर्द्रता नमी संघनन और गीली फिल्म के संदूषण का कारण बन सकती है।
ओवन संदूषण का इलाज: ओवन की गर्म हवा परिसंचरण प्रणाली द्वारा लाए गए ग्रीस या अपघटन उत्पाद बिना ठीक हुई गीली फिल्म पर टपकते हैं।
5.सुधारात्मक और निवारक उपाय क्या हैं?
आपातकालीन प्रबंधन: दूषित पेंट को फ़िल्टर करें या हटा दें; उत्पादन लाइन पर सब्सट्रेट के संपर्क में आने वाले सभी रोलर्स को अच्छी तरह से साफ करें।
स्रोत नियंत्रण: आने वाले सबस्ट्रेट्स की स्वच्छता परीक्षण को मजबूत करना; विभिन्न पेंटों के बीच स्विच करते समय सफाई प्रक्रियाओं को सख्ती से लागू करें; ऐसी प्रक्रियाओं को अलग करें जो संदूषण उत्पन्न कर सकती हैं (जैसे सिलिकॉन)।
प्रक्रिया अनुकूलन: पेंट के लेवलिंग और गीला करने के गुणों को अनुकूलित करें (फॉर्मूलेशन में एडिटिव्स को ठीक करें); सुनिश्चित करें कि कोटिंग रूम स्वच्छता आवश्यकताओं को पूरा करता है।