1. कोटिंग और कच्चे माल के कारकों के प्रभाव क्या हैं?
कम पेंट चिपचिपापन: यह सबसे सीधा कारण है। पेंट मिश्रण के दौरान अत्यधिक थिनर मिलाने या असंगत तेजी से सूखने वाले थिनर के उपयोग के परिणामस्वरूप पेंट अत्यधिक कम चिपचिपाहट वाला हो जाता है, जिससे पानी की तरह सतह पर चिपकना मुश्किल हो जाता है।
खराब पेंट थिक्सोट्रॉपी: उच्च गुणवत्ता वाले पेंट में अवसादन को रोकने के लिए आराम के समय अच्छी थिक्सोट्रॉपी {{1} उच्च चिपचिपाहट होनी चाहिए; आसान समतलन के लिए अनुप्रयोग कतरनी के दौरान चिपचिपाहट कम हो जाती है (उदाहरण के लिए, एक कोटिंग रोलर के माध्यम से); और शिथिलता को रोकने के लिए कतरनी के बाद उच्च चिपचिपाहट में तेजी से वापसी। खराब थिक्सोट्रॉपी वाले पेंट लगाने के बाद जल्दी से चिपचिपाहट हासिल नहीं कर पाते, जिससे उनके टपकने का खतरा रहता है।
धीमी गति से विलायक वाष्पीकरण: यदि सूत्र में धीमी गति से सूखने वाले विलायकों का अनुपात बहुत अधिक है, तो पेंट बहुत लंबे समय तक ओवन में रहेगा, जिसके परिणामस्वरूप धीमी गति से विलायक वाष्पीकरण होगा और कोटिंग की लंबे समय तक तरलता रहेगी, जिससे सैगिंग हो जाएगी।
उच्च पेंट तापमान: पेंट भंडारण या संचलन के दौरान अत्यधिक उच्च तापमान से इसकी चिपचिपाहट कम हो जाएगी, जिससे सैगिंग का खतरा बढ़ जाएगा।
2.उत्पादन प्रक्रियाओं और मापदंडों पर क्या प्रभाव पड़ता है?
अत्यधिक गीली फिल्म की मोटाई: यह उत्पादन लाइन पर एक प्रमुख कारण है।
अनुचित रोलर गैप सेटिंग: कोटिंग की मात्रा को नियंत्रित करने के लिए एक सटीक रोलर कोटर (जैसे कि दो - या तीन - रोलर कोटर) का रोलर गैप महत्वपूर्ण है। बहुत बड़े गैप के परिणामस्वरूप अत्यधिक कोटिंग बोर्ड की सतह पर स्थानांतरित हो जाती है।
बेमेल रोलर गति अनुपात: फ़ीड रोलर और कोटिंग रोलर (या स्ट्रिप) के बीच अनुचित गति अनुपात से अत्यधिक कोटिंग स्थानांतरण होता है।
अनुचित कोटिंग मशीन संचालन:
असमान रोलर दबाव समायोजन।
ट्रे में पेंट का स्तर बहुत अधिक है, जिससे कोटिंग रोलर बहुत गहराई तक घुस गया है।
अनुपयुक्त इलाज ओवन तापमान प्रोफ़ाइल:
प्रीहीटिंग ज़ोन (या प्रथम ज़ोन) का तापमान बहुत कम है: कोटिंग समय पर "जेल" स्थिति तक पहुंचने में विफल रहती है और अच्छी तरलता होने पर भी गर्म हो जाती है, जिससे शिथिलता बढ़ जाती है।
कुल मिलाकर ओवन का तापमान बहुत कम है, जिसके परिणामस्वरूप इलाज की प्रतिक्रिया धीमी हो गई है।
धीमी उत्पादन लाइन गति: समान कोटिंग मात्रा के साथ, लाइन की गति जितनी धीमी होगी, ओवन में प्रवेश करने से पहले गीली कोटिंग उतनी ही देर तक गुरुत्वाकर्षण के अधीन रहेगी, जिससे अधिक स्पष्ट सैगिंग होगी।
3.उपकरण की स्थिति पर क्या प्रभाव पड़ता है?
रोलर घिसाव या क्षति: गड्ढे, खरोंच, या असमान रूप से घिसे हुए रोलर सतहों से असामान्य स्थानीयकृत पेंट स्थानांतरण हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप धारियाँ और दाग बन सकते हैं।
रोलर सिस्टम कंपन या बीयरिंग क्षति: यह असमान कोटिंग का कारण बनता है।
अस्थिर तनाव नियंत्रण: कोटिंग के दौरान शीट के तनाव में उतार-चढ़ाव के कारण रोलर्स के साथ संपर्क दबाव में परिवर्तन होता है, जिससे कोटिंग की एकरूपता प्रभावित होती है।
ओवन में असमान गर्म हवा का संचार: इसके परिणामस्वरूप शीट की सतह पर स्थानीय रूप से कम तापमान होता है, जिससे धीमी गति से इलाज होता है।
4. सब्सट्रेट्स का पर्यावरण पर क्या प्रभाव पड़ता है?
कम सब्सट्रेट तापमान: एक ठंडा सब्सट्रेट इसके संपर्क में आने वाली कोटिंग की चिपचिपाहट में अचानक वृद्धि का कारण बन सकता है। हालाँकि, तापमान अंतर भी विलायक संघनन का कारण बन सकता है, लेवलिंग को प्रभावित कर सकता है और अप्रत्यक्ष रूप से समस्याएँ पैदा कर सकता है।
उच्च परिवेश का तापमान और आर्द्रता: विशेष रूप से उच्च आर्द्रता वाले वातावरण में, विलायक वाष्पीकरण प्रभावित हो सकता है, और कोटिंग नमी को अवशोषित कर सकती है, जिससे इसके रियोलॉजिकल गुण बदल सकते हैं।
सब्सट्रेट सतह पर तेल या संदूषण: यह कोटिंग के गीलेपन और आसंजन को प्रभावित करता है, जिससे संभावित रूप से स्थानीयकृत, अनियमित लेवलिंग दोष हो सकते हैं।
5.कुछ संभावित समाधान क्या हैं?
सबसे पहले, निम्नलिखित प्रक्रिया मापदंडों की जाँच करें:
कोटिंग की मात्रा को तुरंत समायोजित करें: कोटिंग रोलर्स के बीच के अंतर को कम करें; यह सबसे तेज़ और सबसे प्रभावी सुधार विधि है।
लाइन गति और ओवन तापमान की जांच करें और समायोजित करें: इलाज सुनिश्चित करते समय, प्रीहीटिंग ज़ोन तापमान या समग्र लाइन गति को उचित रूप से बढ़ाएं।
कोटिंग की चिपचिपाहट की पुष्टि करें: साइट पर मापने के लिए चिपचिपाहट कप का उपयोग करें और सुनिश्चित करें कि यह प्रक्रिया में निर्दिष्ट सीमा के भीतर है।
कोटिंग का स्वयं निरीक्षण करें:
जांचें कि थिनर अत्यधिक है या गलत प्रकार का है।
कोटिंग आपूर्तिकर्ता के साथ बैच की स्थिरता की पुष्टि करें, खासकर नए बैच पर स्विच करते समय।
उपकरण की स्थिति की जाँच करें:
कोटिंग रोलर्स की सतह की स्थिति का निरीक्षण करें और सुनिश्चित करें कि बीयरिंग सुचारू रूप से संचालित हों।
कोटिंग हेड पर प्रत्येक रोलर के दबाव और समानता की पुष्टि करें।
पर्यावरण और सब्सट्रेट पर विचार करें:
कोटिंग कक्ष में प्रवेश करने से पहले सुनिश्चित करें कि सब्सट्रेट साफ और सूखा है।
कोटिंग कक्ष के भीतर तापमान और आर्द्रता को नियंत्रित करें।