1.सामग्रियों से संबंधित कारण क्या हैं?
गलत सामग्री ग्रेड और स्वभाव चयन:
पूरी तरह से कठोर सामग्री का उपयोग करना (उदाहरण के लिए, SPCC-1B/4B, DC01-H): यह सबसे आम कारण है। कोल्ड रोलिंग के बाद सामग्री को एनील्ड नहीं किया गया, जिसके परिणामस्वरूप गंभीर कार्य सख्त हो गया, बहुत कम प्लास्टिसिटी और बढ़ाव हुआ, और किसी भी महत्वपूर्ण झुकने वाले विरूपण को झेलने में लगभग असमर्थ हो गया।
समाधान: झुकने वाले कोण और त्रिज्या के आधार पर एनील्ड सामग्री (उदाहरण के लिए, SPCC-1A/4A, DC01-S) या अर्ध-कठोर सामग्री का चयन करें।
घटिया या असमान यांत्रिक गुण:
अपर्याप्त बढ़ाव: झुकने की प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सामग्री का बढ़ाव बहुत कम है।
अत्यधिक ताकत (उपज शक्ति वाईएस, तन्यता ताकत टीएस मानकों से अधिक): आमतौर पर बढ़ाव में कमी के साथ।
प्रदर्शन में उतार-चढ़ाव: स्टील के एक ही कॉइल या विभिन्न बैचों के बीच बड़े प्रदर्शन अंतर से प्रक्रिया विंडो में अस्थिरता पैदा होती है।
समाधान: यह सुनिश्चित करने के लिए सामग्री गुणवत्ता प्रमाणपत्र सत्यापित करें कि उपज शक्ति, तन्य शक्ति और बढ़ाव मानकों को पूरा करते हैं; महत्वपूर्ण घटकों के लिए आने वाली सामग्री प्रदर्शन नमूना निरीक्षण का संचालन करें।
2. सतही और आंतरिक दोषों के क्या कारण हैं?
किनारे के दोष: झुकने के दौरान गड़गड़ाहट, दरारें, चमक आदि तनाव एकाग्रता बिंदु बन जाते हैं, जो सीधे दरार को प्रेरित करते हैं।
आंतरिक समावेशन (ऑक्साइड, सल्फाइड): विरूपण के दौरान, समावेशन मैट्रिक्स से अलग हो जाते हैं, जिससे माइक्रोप्रोर्स बनते हैं, जो जुड़ने पर दरार का कारण बनते हैं।
समाधान: शीट धातु के किनारे की गुणवत्ता का निरीक्षण करें; आपूर्तिकर्ता को उत्पादित स्टील की शुद्धता को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है।
3.गलत दिशा में झुकने के क्या परिणाम होते हैं?
रोलिंग दिशा के समानांतर झुकना: यह एक गंभीर वर्जित है। ठंडी {{1}रोल्ड कुंडलियाँ महत्वपूर्ण अनिसोट्रॉपी प्रदर्शित करती हैं; अनुप्रस्थ दिशा (रोलिंग दिशा के लंबवत) में प्लास्टिसिटी आम तौर पर अनुदैर्ध्य दिशा की तुलना में कहीं अधिक होती है। मोड़ रेखा रोलिंग दिशा के लंबवत होनी चाहिए।
समाधान: लेआउट और ब्लैंकिंग के दौरान रोलिंग दिशा को स्पष्ट रूप से पहचानें, और इस सिद्धांत का सख्ती से पालन करें कि मोड़ रेखा रोलिंग दिशा के लंबवत होनी चाहिए।
4.अनुचित झुकने की प्रक्रिया मापदंडों के परिणाम क्या हैं?
अपर्याप्त झुकने त्रिज्या (आर कोण): यह विनिर्माण प्रक्रियाओं के कारण समस्या का सबसे प्रत्यक्ष कारण है। बाहरी फाइबर परत का तन्य तनाव सीधे tR (सामग्री की मोटाई/झुकने त्रिज्या) के समानुपाती होता है। यदि आर बहुत छोटा है, तो बाहरी परत का तनाव सामग्री की सीमा से अधिक हो जाएगा, जिससे दरार पड़ जाएगी।
समाधान: सामग्री के लिए अनुशंसित न्यूनतम झुकने त्रिज्या का सख्ती से पालन करें (आमतौर पर 0.5t-2t, जहां t मोटाई है, सामग्री और उसकी स्थिति पर निर्भर करता है)। मोटी या सख्त सामग्री के लिए बड़े आर कोण की आवश्यकता होती है।
5. अन्य प्रासंगिक कारक क्या हैं?
कटों और छिद्रों का अनुचित स्थान: झुकने वाले क्षेत्र के पास छिद्रण, चैम्बरिंग या काटने से क्रॉस सेक्शन गंभीर रूप से कमजोर हो जाता है और तनाव एकाग्रता पैदा होती है, जिससे इन स्थानों पर दरारें पड़ जाती हैं।
कम परिवेश का तापमान: कम तापमान पर, स्टील की कठोरता (ठंडी भंगुरता) कम हो जाती है, जिससे इसके टूटने की संभावना अधिक हो जाती है।
अनुचित सामग्री भंडारण: जैसा कि पहले चर्चा की गई है, सूरज की रोशनी के लंबे समय तक संपर्क में रहने से भौतिक संपत्ति में गिरावट हो सकती है या सतह की स्थिति में बदलाव हो सकता है, जो अप्रत्यक्ष रूप से झुकने के प्रदर्शन को प्रभावित करता है।