निर्माण में उपयोग किए जाने वाले जस्ती कॉइल के लिए मौसम प्रतिरोध आवश्यकताएं क्या हैं?

1. जस्ता परत का वजन अपक्षय प्रतिरोध को कैसे प्रभावित करता है?

वास्तुशिल्प जस्ती कॉइल के लिए जस्ता कोटिंग वजन पर्यावरण के संक्षारण से मेल खाना चाहिए:

सामान्य ग्रामीण/शहरी वातावरण: Z140 से अधिक या बराबर (जस्ता कोटिंग वजन 140g/m g,, μ20μm की जस्ता कोटिंग मोटाई के अनुरूप);

औद्योगिक/तटीय शहरी क्षेत्र (C3): Z275 (275g/mic,, 39μm) से अधिक या बराबर;

उच्च-हमयता औद्योगिक/तटीय क्षेत्र (C4): Z350 (350g/mic,, 50μm) से अधिक या बराबर;

चरम समुद्री वातावरण (C5, जैसे, 1 किमी अपतटीय से कम या उसके बराबर): Z450 (450g/m k ,,64μm) या एक जस्ता मिश्र धातु कोटिंग (जैसे कि जस्ता-एल्यूमीनियम-मैग्नेसियम, जो शुद्ध जिंक के 3-5 गुना के रूप में संक्षारण प्रतिरोध होता है) से अधिक या बराबर या बराबर है।

2. नमक स्प्रे प्रतिरोध अपक्षय प्रतिरोध को कैसे प्रभावित करता है?

लाल जंग से बचने का समय: Z275 500 घंटे से अधिक या बराबर, Z350 से अधिक या 700 घंटे से अधिक या बराबर, जस्ता-एल्यूमीनियम-मैग्नेसियम कोटिंग (ZM100) 1500 घंटे से अधिक या बराबर।
यदि सफेद जंग (जिंक का एक संक्षारण उत्पाद) दिखाई देता है, तो इसे "सफेद रस्ट रूपांतरण परीक्षण" पास करना होगा (जैसे, वर्षा जल कटाव सब्सट्रेट संक्षारण में तेजी नहीं करता है)।

3. सतह के उपचारों की अपक्षय सुरक्षा बढ़ाती है?

पास होने वाली फिल्म:
क्रोमेट पास होने (धीरे-धीरे चरणबद्ध) या क्रोमियम-मुक्त पासेशन (जैसे कि सिलेन और टाइटनेट) को निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए:
संक्षारण प्रतिरोध: 72 घंटे (क्रोमियम-मुक्त पासेशन) से अधिक या उससे अधिक या 120 घंटे (क्रोमेट पासेशन) के बराबर या उससे अधिक या उससे अधिक के बाद नमक स्प्रे परीक्षण में सफेद जंग की उपस्थिति का समय;
आसंजन: 3N/सेमी (टेप पील परीक्षण में कोई छीलने नहीं) से अधिक या बराबर या अधिक से अधिक पास होने वाली फिल्म और जस्ता परत के बीच बॉन्ड की ताकत;
नमी और गर्मी प्रतिरोध: 40 डिग्री पर 1000 घंटे और 95% आर्द्रता के बाद कोई ब्लिस्टरिंग या छीलना नहीं।

रंग कोटिंग (रंग-लेपित जस्ती कुंडल के लिए):
आर्किटेक्चरल कलर-लेपित जस्ती कॉइल को निम्न आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए:
यूवी एजिंग रेजिस्टेंस: 1000 घंटे की क्यूवी एजिंग टेस्टिंग (सनलाइट यूवी किरणों का अनुकरण) के बाद, कोटिंग को कोई चाकिंग, कोई फ्लेकिंग नहीं, और 3 से कम या 3 से कम का रंग अंतर नहीं दिखाना चाहिए।
एसिड और क्षार संक्षारण प्रतिरोध: 24 घंटे के लिए 5% सल्फ्यूरिक एसिड या 5% सोडियम हाइड्रॉक्साइड समाधान में विसर्जन के बाद, कोटिंग को कोई ब्लिस्टरिंग या मलिनकिरण नहीं दिखाना चाहिए। (तटीय क्षेत्रों के लिए, बढ़ाया नमक स्प्रे प्रतिरोध की आवश्यकता होती है; कोटिंग को 500 घंटे के नमक स्प्रे परीक्षण के बाद कोई जंग नहीं दिखाना चाहिए।)
तापमान में उतार -चढ़ाव प्रतिरोध: -40 डिग्री से 80 डिग्री के 50 चक्रों के बाद, कोटिंग को कोई क्रैकिंग या छीलने (ड्यूरोर्नल और मौसमी तापमान में उतार -चढ़ाव का सामना करने के लिए) नहीं दिखाना चाहिए।

4. यांत्रिक सहिष्णुता और क्षति प्रतिरोध क्या है?

कोटिंग/जस्ता आसंजन:
बेंड टेस्ट: 180 डिग्री झुकने के बाद (मोड़ त्रिज्या=2 x प्लेट मोटाई), जस्ता/कोटिंग को कोई छीलना या क्रैकिंग नहीं दिखाना चाहिए।
प्रभाव परीक्षण: 5J प्रभाव के बाद, कोटिंग को कोई टुकड़ी नहीं दिखनी चाहिए, और जस्ता परत को उजागर नहीं किया जाना चाहिए (क्षतिग्रस्त क्षेत्र में तेजी से जंग को रोकने के लिए)।
घर्षण प्रतिरोध:
कोटिंग्स (जैसे कि पूर्व-चित्रित कोटिंग्स) को टैबर घर्षण परीक्षण को पास करना होगा, जिसमें 50mg से कम या उसके बराबर या 50mg (1000 क्रांतियों, 500g लोड) के बराबर नुकसान के साथ स्थापना घर्षण को रोकने के लिए सुरक्षात्मक परत विफल होने से रोकना होगा।

5. विभिन्न भवन परिदृश्यों के लिए मौसम प्रतिरोध आवश्यकताओं में अंतर क्या हैं?

ग्रामीण/साधारण शहर: मौसम प्रतिरोध के लिए जस्ता परत को Z140 से अधिक या उसके बराबर होने की आवश्यकता होती है, साधारण पास होने (क्रोमियम-मुक्त) का उपयोग किया जा सकता है, और किसी भी अतिरिक्त कोटिंग की आवश्यकता नहीं होती है (जैसे कि स्टील संरचना आधार के लिए)।

औद्योगिक शहर: Z275 के बराबर या उससे अधिक मौसम-प्रतिरोधी जस्ता परत, एसिड-प्रतिरोधी कोटिंग (जैसे पॉलिएस्टर) की सिफारिश की जाती है, लाल जंग के बिना 500h से अधिक या बराबर नमक स्प्रे परीक्षण।

तटीय क्षेत्रों: मौसम प्रतिरोध की आवश्यकताओं में Z350 या जस्ता-एल्यूमीनियम-मैग्नेसियम मिश्र धातु कोटिंग (Zn-Al-Mg, जो शुद्ध जस्ता की तुलना में क्लोराइड आयन संक्षारण के लिए तीन गुना अधिक प्रतिरोधी है) से अधिक जस्ता परत शामिल है। रंग कोटिंग के लिए पीवीडीएफ कोटिंग (मौसम प्रतिरोध स्तर 20 वर्ष से अधिक या बराबर) की आवश्यकता होती है।

उच्च तापमान और उच्च आर्द्रता क्षेत्र: मौसम प्रतिरोध के लिए कोटिंग के लिए फफूंदी अवरोधकों (जैसे तांबे पाउडर) को जोड़ने की आवश्यकता होती है, और गर्मी और आर्द्रता प्रतिरोध परीक्षण (40 डिग्री, 95% आर्द्रता) को 2000 घंटे के लिए बिना किसी फफूंदी या बबलिंग के साथ किया जाना चाहिए।