कोल्ड रोल्ड कॉइल्स की सतह पर तेल के दाग का पता लगाने के लिए क्या मानक हैं?

Feb 06, 2026 एक संदेश छोड़ें

1. मुख्य परीक्षण मानक और विधियाँ क्या हैं?

अंतरराष्ट्रीय मानक:

ISO 11143:2020 "ठंडी रोल्ड स्टील शीट की सतह पर अवशिष्ट तेल सामग्री का निर्धारण ग्रेविमेट्रिक विधि द्वारा या ISO 16055:2020। यह वर्तमान में अंतरराष्ट्रीय स्तर पर सबसे व्यापक रूप से स्वीकृत और आधिकारिक तरीका है।

एएसटीएम डी3815 "सॉल्वेंट एक्सट्रैक्शन और इन्फ्रारेड स्पेक्ट्रोस्कोपी द्वारा विमानन ईंधन में बिना धुले गोंद के निर्धारण के लिए मानक परीक्षण विधि" (कभी-कभी तेल निष्कर्षण के लिए उपयोग किया जाता है)।

चीनी राष्ट्रीय मानक:

GB/T 2518-2019 का परिशिष्ट "लगातार गर्म{{4}डिप गैल्वेनाइज्ड और जिंक मिश्र धातु लेपित स्टील शीट और स्ट्रिप्स" आम तौर पर गैल्वेनाइज्ड सब्सट्रेट्स (यानी, कोल्ड-रोल्ड कॉइल्स) की सतह पर अवशिष्ट तेल या लौह सामग्री की आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करता है, और परीक्षण के लिए ग्रेविमेट्रिक विधि का उपयोग करता है।

जीबी/टी 4333.10-2019 "फेरोसिलिकॉन-कार्बन सामग्री-ग्रेविमेट्रिक विधि का निर्धारण" और अन्य मानक समान ग्रेविमेट्रिक सिद्धांत साझा करते हैं।

जापानी औद्योगिक मानक:

JIS G3313 "कोल्ड - रोल्ड इलेक्ट्रो - गैल्वनाइज्ड स्टील शीट्स और स्ट्रिप्स" जैसे मानक अवशिष्ट तेल सामग्री निर्दिष्ट करते हैं।

cold-rolled coil

2.गुणात्मक/अर्ध{1}}मात्रात्मक विश्लेषण के लिए मानक परीक्षण क्या हैं?

जल विराम परीक्षण:

सिद्धांत: स्वच्छ सतहें हाइड्रोफिलिक होती हैं, और पानी की बूंदें उन पर समान रूप से फैलेंगी; तेल -दूषित सतहें हाइड्रोफोबिक होती हैं, और पानी की बूंदें सिकुड़कर मोतियों में बदल जाएंगी। यह सबसे क्लासिक और तीव्र परीक्षण पद्धति है।

सतह तनाव परीक्षण पेन/समाधान:

सिद्धांत: ज्ञात सतह तनाव मान (जैसे डाइन समाधान) के साथ एक परीक्षण समाधान स्टील प्लेट की सतह पर लागू किया जाता है। सतह का तनाव मानक के अनुरूप है या नहीं, यह इस बात से निर्धारित होता है कि तरल 2-3 सेकंड के भीतर सिकुड़ता है या नहीं। उदाहरण के लिए, यदि 38 डाइन/सेमी से अधिक या उसके बराबर सतह तनाव की आवश्यकता होती है, तो 38 डाइन/सेमी के सतह तनाव के साथ एक परीक्षण समाधान का उपयोग किया जाता है।

प्रतिदीप्ति/पराबैंगनी (यूवी) जांच:

सिद्धांत: कुछ रोलिंग तेलों में फ्लोरोसेंट एजेंट होते हैं जो पराबैंगनी प्रकाश के तहत फ्लोरोसेंट होते हैं। प्रतिदीप्ति तीव्रता या क्षेत्र की तुलना करके, तेल संदूषकों के वितरण का अर्ध-मात्रात्मक मूल्यांकन किया जा सकता है।

एफटीआईआर (पूरी तरह से स्पेक्ट्रोरेडियोग्राफी):

सिद्धांत: इन्फ्रारेड स्पेक्ट्रोस्कोपी का उपयोग करके या सीधे सतह पर एटीआर (एटेन्यूएटेड टोटल रिफ्लेक्शन) का पता लगाकर अर्क का विश्लेषण करके, न केवल तेल के प्रकारों का मात्रात्मक विश्लेषण किया जा सकता है, बल्कि गुणात्मक रूप से भी पहचाना जा सकता है।

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3.तेल प्रदूषण नियंत्रण के लिए सामान्य सीमाएँ क्या हैं?

सामान्य प्रयोजन (सीक्यू, वाणिज्यिक गुणवत्ता):

आवश्यकताएँ अपेक्षाकृत उदार हैं। मुख्य रूप से जंग की रोकथाम के लिए, अवशिष्ट तेल का स्तर 200-500 मिलीग्राम/वर्ग मीटर या इससे भी अधिक हो सकता है।

स्टैम्पिंग/डीप ड्राइंग (डीक्यू, डीडीक्यू, ईडीडीक्यू):

आवश्यकताएँ कठोर हैं. अवशिष्ट तेल का स्तर आमतौर पर लगभग 100-300 मिलीग्राम/वर्ग मीटर पर नियंत्रित किया जाता है। तेल फिल्म एक समान होनी चाहिए, जिससे वेल्डिंग और सफाई को प्रभावित किए बिना मुद्रांकन के लिए स्नेहन सुनिश्चित हो सके।

उपकरण पैनल, उच्च -अंत आवास:

आवश्यकताएँ अधिक हैं। बाद के कोटिंग्स के आसंजन को सुनिश्चित करने के लिए अवशिष्ट तेल का स्तर आम तौर पर <150 mg/m² होता है।

ऑटोमोटिव बाहरी पैनल (O5 सतह):

आवश्यकताएँ सबसे कठोर हैं। अवशिष्ट तेल का स्तर आम तौर पर <50 mg/m², या यहां तक ​​कि <30 mg/m² होना आवश्यक है (उदाहरण के लिए, बीएमडब्ल्यू और मर्सिडीज़-बेंज जैसे उच्च गुणवत्ता वाले ब्रांड)। ग्रेविमेट्रिक तरीकों का उपयोग करके सटीक निगरानी अनिवार्य है, और तेल संरचना भी महत्वपूर्ण है (कम सिलिका, साफ करने में आसान)।

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4. मानकों का चयन और कार्यान्वयन कैसे करें?

अनुबंध प्राथमिकता: हम परीक्षण विधियों के पालन को प्राथमिकता देते हैं और ग्राहक के साथ हस्ताक्षरित तकनीकी समझौते में स्पष्ट रूप से निर्धारित मानकों को सीमित करते हैं।

कोई संविदात्मक प्रावधान नहीं:

सटीक नियंत्रण और गुणवत्ता मध्यस्थता की आवश्यकता वाली स्थितियों के लिए, हम आईएसओ 11143 या समकक्ष ग्रेविमेट्रिक विधि का उपयोग करते हैं।

साइट पर त्वरित निगरानी के लिए, हम हाइड्रोफिलिक फिल्म टूटना परीक्षण या सतह तनाव परीक्षण का उपयोग करते हैं।

आंतरिक नियंत्रण मानक स्थापित करें: इस्पात उत्पादन कंपनियां आंतरिक प्रक्रिया नियंत्रण मानक विकसित करती हैं जो कारखाने छोड़ने पर 100% उत्पाद योग्यता सुनिश्चित करने के लिए ग्राहक मानकों से अधिक कठोर होते हैं।

 

5.विलायक निष्कर्षण -गुरुत्वाकर्षण विधि के क्या फायदे और नुकसान हैं?

सटीक, वस्तुनिष्ठ और मनमाना

इसमें समय लगता है, प्रयोगशाला उपकरण की आवश्यकता होती है और यह महंगा है