प्रश्न: जिंक लेयर की भौतिक बाधा क्या भूमिका निभाती है?
A: संक्षारक मीडिया को अलग करें
जिंक कोटिंग (आमतौर पर शुद्ध जस्ता या जस्ता मिश्र धातु) स्टील सब्सट्रेट की सतह से कसकर जुड़ा होता है, एक भौतिक अवरोध बनाता है जो सीधे पानी, ऑक्सीजन, नमक स्प्रे, एसिड और क्षार जैसे संक्षारक मीडिया को सब्सट्रेट से संपर्क करने से रोकता है, सब्सट्रेट की जंग में देरी करता है .}
कोटिंग मोटाई का प्रभाव
संक्षारण प्रतिरोध सीधे जस्ता परत की मोटाई से संबंधित है . अधिक से अधिक मोटाई, अब तक बाधा प्रभाव . तक रहता है
प्रश्न: जिंक लेयर की इलेक्ट्रोकेमिकल प्रोटेक्शन क्या भूमिका निभाती है?
A: जब जस्ता कोटिंग खरोंच, पहनने और आंसू के कारण क्षतिग्रस्त हो जाती है, और स्टील सब्सट्रेट उजागर होता है, तो जस्ता परत और सब्सट्रेट एक माइक्रो-बैटरी बनाते हैं:
जस्ता, एनोड के रूप में, पहले कोरोड किया गया है, इस प्रकार स्टील सब्सट्रेट की रक्षा कैथोड के रूप में कैथोड . के रूप में किया जाता है। इस घटना को बलिदान एनोड संरक्षण . कहा जाता है
यहां तक कि अगर जस्ता परत आंशिक रूप से क्षतिग्रस्त हो जाती है, तो सब्सट्रेट के क्षरण को अभी भी इलेक्ट्रोकेमिकल एक्शन . के माध्यम से देरी हो सकती है।
प्रश्न: जस्ती कॉइल का संक्षारण प्रतिरोध विभिन्न वायुमंडलीय वातावरण में कैसे प्रदर्शन करता है?
A: 1. ग्रामीण / प्रदूषण-मुक्त वातावरण
संक्षारण दर बेहद कम है और जस्ता परत लंबे समय तक स्थिर हो सकती है . उदाहरण के लिए, 60 ग्राम/वर्ग मीटर की जस्ता परत वाला जस्ती कॉइल ग्रामीण वातावरण में 15 वर्षों से अधिक समय तक रह सकता है .}}}} {
2. शहरी / औद्योगिक वातावरण
सल्फर डाइऑक्साइड और नाइट्रोजन ऑक्साइड जैसे प्रदूषकों द्वारा संक्षारण दर में वृद्धि होती है, लेकिन जस्ता परत अभी भी एक बुनियादी जस्ता कार्बोनेट संक्षारण उत्पाद फिल्म (घने और अत्यधिक पालन) . बनाकर आगे जंग को धीमा कर सकती है।
3. समुद्री वातावरण
उच्च नमक स्प्रे एकाग्रता जस्ता परत के संक्षारण को तेज करती है, लेकिन क्लोराइड आयनों के खिलाफ जस्ता परत की परिरक्षण क्षमता अभी भी नंगे स्टील . की तुलना में बेहतर है, उदाहरण के लिए, 275 ग्राम/वर्ग मीटर की जस्ता परत के साथ एक जस्ती कुंडल, तटीय क्षेत्रों में 10 वर्षों से अधिक समय तक जंग-मुक्त रह सकता है।
प्रश्न: जस्ती कॉइल का रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध कहाँ परिलक्षित होता है?
A: 1. एसिड और क्षार प्रतिरोध
जस्ता परत को आसानी से थिबल एसिड (जैसे हाइड्रोक्लोरिक एसिड और सल्फ्यूरिक एसिड) और मजबूत क्षारीय (जैसे सोडियम हाइड्रॉक्साइड) में समर्पित किया जाता है, लेकिन मध्यम-सांद्रता कार्बनिक एसिड (जैसे कि खाद्य प्रसंस्करण में लैक्टिक एसिड और साइट्रिक एसिड) के लिए अच्छी सहिष्णुता है। .
2. कार्बनिक सॉल्वैंट्स का प्रतिरोध
जस्ता परत तेल और अल्कोहल जैसे कार्बनिक सॉल्वैंट्स के लिए असंवेदनशील है, और उन दृश्यों के लिए उपयुक्त है, जिनके लिए सतह पेंटिंग या मुद्रण की आवश्यकता होती है (जैसे कि ऑटोमोटिव पैनल और होम उपकरण आवास) .
प्रश्न: उपचार के बाद की प्रक्रिया के माध्यम से जस्ती कॉइल के संक्षारण प्रतिरोध को और कैसे बढ़ाया जाए?
A: 1. क्रोमेट पासेशन
पारंपरिक प्रक्रिया में, क्रोमेट उपचार के माध्यम से जस्ता परत की सतह पर एक पास होने वाली फिल्म बनाई जाती है, जो नमक स्प्रे प्रतिरोध में काफी सुधार करती है (जैसे कि नमक स्प्रे प्रतिरोध समय को 500 घंटे से बढ़कर 1000 घंटे से अधिक), लेकिन हेक्सावलेंट क्रोमियम की विषाक्तता के कारण, यह धीरे -धीरे .} .}} {
2. क्रोमियम-फ्री पासेशन (वैकल्पिक प्रक्रिया)
पर्यावरण के अनुकूल प्रक्रियाओं जैसे कि सिलेन, टाइटनेट और ऑर्गेनिक कोटिंग का उपयोग करते हुए, संक्षारण प्रतिरोध एक ही मोटाई पर पारंपरिक क्रोमियम पासेशन के करीब है, और यह ROHS . जैसे पर्यावरण संरक्षण मानकों का अनुपालन करता है।
3. ऑयलिंग या फिंगरप्रिंट प्रतिरोध उपचार
परिवहन और भंडारण के दौरान घर्षण से क्षतिग्रस्त होने से जस्ता परत को क्षतिग्रस्त होने से रोकने के लिए जस्ता परत की सतह पर एक अत्यंत पतली तेल फिल्म या कार्बनिक कोटिंग लागू की जाती है, और फिंगरप्रिंट अवशेषों को कम करने के लिए . यह उच्च उपस्थिति आवश्यकताओं जैसे कि घर के उपकरणों और फर्नीचर . के लिए उपयुक्त है।