1. साधारण कम -कार्बन स्टील शीट की तुलना में, गैल्वेनाइज्ड कॉइल के लिए स्पॉट वेल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों के लिए आवश्यक मुख्य समायोजन क्या हैं?
ए: जब गैल्वेनाइज्ड कॉइल्स को स्पॉट वेल्डिंग किया जाता है, तो जस्ता परत की उपस्थिति के परिणामस्वरूप संपर्क प्रतिरोध और वेल्डिंग वर्तमान घनत्व कम हो जाता है, जिससे उनकी वेल्डेबिलिटी सामान्य कम -कार्बन स्टील शीट की तुलना में काफी खराब हो जाती है। कम कार्बन स्टील शीट के समान वेल्ड नगेट आकार और वेल्ड ताकत प्राप्त करने के लिए, प्रक्रिया मापदंडों को समग्र रूप से बढ़ाने की आवश्यकता है:
वेल्डिंग करंट: आम तौर पर इसे 25%-50% तक बढ़ाने की आवश्यकता होती है।
वेल्डिंग समय: आम तौर पर कम -कार्बन स्टील शीट के लिए स्पॉट वेल्डिंग समय को लगभग दोगुना तक बढ़ाने की आवश्यकता होती है।
इलेक्ट्रोड दबाव: स्पॉट वेल्डिंग कम {{2}कार्बन स्टील शीट की तुलना में 20% -30% बढ़ाने की आवश्यकता है।
2. दो प्रमुख पैरामीटर, वेल्डिंग करंट और इलेक्ट्रोड दबाव, का चयन और सेट कैसे किया जाना चाहिए?
ए: इन दो मापदंडों के चयन के लिए सटीक विचार की आवश्यकता होती है, क्योंकि वे सीधे वेल्ड की गुणवत्ता और वेल्ड नगेट के गठन को निर्धारित करते हैं।
वेल्डिंग करंट: यह सीधे वेल्ड नगेट के आकार और वेल्ड की ताकत को प्रभावित करता है, और वेल्ड गुणवत्ता पर सबसे प्रभावशाली कारक है। गैल्वनाइज्ड शीट्स की स्पॉट वेल्डिंग के लिए वर्तमान समायोजन विंडो (यानी, मानक सीमा) संकीर्ण और वर्तमान परिवर्तनों के प्रति अत्यधिक संवेदनशील है। बहुत कम करंट अपर्याप्त वेल्ड नगेट या अपूर्ण वेल्ड का कारण बनेगा, जबकि बहुत अधिक करंट आसानी से गंभीर छींटे और विस्फोट का कारण बन सकता है। अध्ययनों से पता चला है कि जैसे-जैसे वेल्डिंग करंट बढ़ता है, वेल्ड की कतरनी ताकत पहले बढ़ती है और फिर इष्टतम सीमा के साथ घटती है।
इलेक्ट्रोड दबाव: उचित दबाव वेल्डिंग ज़ोन से पिघले हुए जस्ता को बाहर निकालने में मदद करता है, जिससे वेल्ड नगेट निर्माण को बढ़ावा मिलता है। आम तौर पर, 0.3-0.5 एमपीए (लगभग 3-5 किग्रा/सेमी²) की दबाव सीमा की सिफारिश की जाती है। बहुत कम दबाव से वेल्डिंग क्षेत्र में खराब संपर्क हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप सरंध्रता और छींटे पड़ेंगे; बहुत अधिक दबाव शीट पर अत्यधिक गहरे इंडेंटेशन छोड़ देगा, जस्ता सुरक्षात्मक परत को नुकसान पहुंचाएगा और जंग के लिए शुरुआती बिंदु बन जाएगा।
3. वेल्डिंग का समय कैसे निर्धारित किया जाता है, और इसके तथा करंट और दबाव के बीच सहक्रियात्मक संबंध क्या है?
ए: स्पॉट वेल्डिंग गैल्वेनाइज्ड स्टील शीट के लिए आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली वेल्डिंग समय सीमा आमतौर पर 0.1 और 0.33 सेकंड (यानी, 100 से 330 मिलीसेकंड) के बीच होती है। वेल्ड नगेट गठन और हीट इनपुट को संतुलित करने के लिए, खंडित या बहु{7}}पल्स नियंत्रण का उपयोग किया जा सकता है।
वेल्डिंग का समय, करंट और दबाव अन्योन्याश्रित और अत्यधिक सहसंबद्ध हैं; किसी भी एक पैरामीटर को अलग से समायोजित नहीं किया जा सकता। एक प्रभावी अनुकूलन दृष्टिकोण पहले एक कारक (जैसे वेल्डिंग समय) को ठीक करना है, फिर अन्य दो कारकों (वर्तमान और दबाव) की समायोज्य रेंज ढूंढना है, फिर निर्धारित कारक को बदलना है, इस प्रक्रिया को तब तक दोहराना है जब तक कि इष्टतम संयोजन नहीं मिल जाता। उदाहरण के लिए, वेल्डिंग करंट बढ़ाते समय, छींटे को रोकने के लिए, आमतौर पर इलेक्ट्रोड दबाव को बढ़ाना और वेल्डिंग समय को उचित रूप से कम करना आवश्यक होता है। यह सहक्रियात्मक समायोजन उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड प्राप्त करने की कुंजी है।
4. गैल्वनाइज्ड स्टील शीट के लिए मल्टी-पल्स वेल्डिंग प्रक्रिया क्या है? इसके क्या फायदे हैं?
उत्तर: मल्टी{{0}पल्स वेल्डिंग, विशेष रूप से डबल-पल्स वेल्डिंग, स्पॉट वेल्डिंग गैल्वेनाइज्ड स्टील शीट के लिए एक प्रभावी अनुकूलित तरीका है। इसे दो चरणों के माध्यम से पूरा किया जाता है: प्रीहीटिंग और वेल्डिंग, जिसमें एकल उच्च धारा के साथ प्रत्यक्ष वेल्डिंग की तुलना में महत्वपूर्ण फायदे हैं।
प्रक्रिया प्रवाह:
प्रीहीटिंग पल्स: एक अपेक्षाकृत छोटा करंट थोड़े समय के लिए लगाया जाता है। इसका कार्य स्टील सब्सट्रेट को पिघलाना नहीं है, बल्कि स्टील की सतह पर जस्ता परत को पहले से गरम करना और तोड़ना है, जिससे कम पिघलने वाला बिंदु जस्ता पहले ही पिघल जाता है और वाष्पीकृत हो जाता है, जिससे बाद में विश्वसनीय वेल्डिंग के लिए स्थितियां बनती हैं।
वेल्डिंग पल्स: जिंक परत के टूटने के बाद, एक उच्च ऊर्जा मुख्य वेल्डिंग पल्स लगाया जाता है, जिससे स्टील सब्सट्रेट पूरी तरह से फ्यूज हो जाता है और एक मजबूत वेल्ड नगेट बन जाता है।
लाभ:
प्रभावी रूप से छींटे को कम करता है क्योंकि प्रीहीटिंग चरण के दौरान जिंक वाष्प को पहले ही हटा दिया जाता है।
वेल्ड निर्माण में सुधार करता है और वेल्ड नगेट की गुणवत्ता बढ़ाता है।
इलेक्ट्रोड जीवन को बढ़ाने में मदद करता है।
5: प्रारंभिक कमीशनिंग के लिए किन विशिष्ट वेल्डिंग मापदंडों का संदर्भ दिया जा सकता है?
ए: इष्टतम प्रक्रिया मापदंडों को खोजने के लिए आमतौर पर शीट सामग्री की वास्तविक मोटाई और उपकरण की स्थिति के आधार पर समायोजन की आवश्यकता होती है। नीचे उद्योग अभ्यास पर आधारित एक अनुभवजन्य पैरामीटर रेंज है, जिसका उपयोग समायोजन के लिए एक बेंचमार्क के रूप में किया जा सकता है।