1. काटते समय मुझे क्या ध्यान देना चाहिए?
शीयरिंग: स्ट्रेट-लाइन कटिंग के लिए एक शीयरिंग मशीन का उपयोग करें . टूल को तेज रखें, अत्यधिक बूर से बचने के लिए जो जिंक परत को नुकसान पहुंचा सकता है .
CNC पंचिंग: समोच्च पंचिंग, ट्रिमिंग, ग्रूविंग, आदि के लिए एक CNC बुर्ज पंच प्रेस का उपयोग करें .
नोट: मोल्ड गैप उपयुक्त होना चाहिए (आमतौर पर साधारण कोल्ड-लुढ़कने वाली प्लेटों की तुलना में थोड़ा बड़ा) जिंक पीलिंग को कम करने के लिए . burrs . को कम करने के लिए एक तेज मोल्ड चुनें।
2. कटिंग प्रक्रियाएं कितने प्रकार की हैं?
लेजर कटिंग: उच्च परिशुद्धता के साथ एक बहुत ही सामान्य विधि, अपेक्षाकृत छोटे गर्मी-प्रभावित क्षेत्र, और चिकनी केर्फ़ . मापदंडों (शक्ति, गति, वायु दबाव) को एक अच्छा खंड प्राप्त करने और स्लैग और जस्ता परत गैसीकरण/ऑक्सीकरण . को कम करने के लिए अनुकूलित करने की आवश्यकता है।
प्लाज्मा कटिंग: मोटी प्लेटों के लिए उपयुक्त, तेज गति, लेकिन बड़ी गर्मी-प्रभावित क्षेत्र, कट गुणवत्ता (खुरदरापन, ढलान) आमतौर पर लेजर के रूप में अच्छा नहीं है, और जस्ता परत गंभीर रूप से समाप्त हो जाती है, और किनारे को अतिरिक्त प्रसंस्करण . की आवश्यकता होती है।
वाटर जेट कटिंग: कोल्ड कटिंग, कोई गर्मी प्रभाव नहीं, जस्ता परत को कोई नुकसान नहीं, गर्मी-संवेदनशील या अत्यधिक उच्च किनारे की गुणवत्ता के अवसरों के लिए उपयुक्त, लेकिन धीमी गति और उच्च लागत .
3. Secc जस्ती शीट को संसाधित करते समय ध्यान देने के लिए महत्वपूर्ण बिंदु क्या हैं?
जस्ता परत की रक्षा करें: सभी प्रसंस्करण चरणों का मुख्य लक्ष्य सतह जस्ता परत . को शारीरिक क्षति (खरोंच, इंडेंटेशन, छीलने) और रासायनिक क्षति (संक्षारण) को कम करना है
उपकरण और मोल्ड्स: अच्छी स्थिति (स्वच्छ, तेज, चिकनी) में विशेष या संगत उपकरण और मोल्ड का उपयोग करें, और मापदंडों (अंतर, दबाव, गति) का अनुकूलन करें .
स्नेहन: बनाने में सही और पर्याप्त संगत स्नेहक का उपयोग करें (विशेष रूप से मुद्रांकन और स्ट्रेचिंग) और कुछ काटने की प्रक्रियाएं .
वेल्डिंग: जस्ता वाष्पीकरण (स्पैटर, पोर्स, स्मोक, इलेक्ट्रोड आसंजन) के कारण होने वाली समस्याओं पर विशेष ध्यान दें, और प्रक्रिया मापदंडों और उपकरणों को समायोजित करें .
PRETREATMENT: किसी भी बाद के सतह उपचार (विशेष रूप से छिड़काव) से पहले, सख्त और प्रभावी सफाई और रासायनिक रूपांतरण उपचार को यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाना चाहिए कि आसंजन . सुनिश्चित करें
पर्यावरण और सुरक्षा: वेल्डिंग और पीस के दौरान उत्पन्न जस्ता का धुआं हानिकारक है, और वेंटिलेशन और व्यक्तिगत सुरक्षा को . किया जाना चाहिए।
4. SECC की सतह उपचार प्रक्रिया क्या है?
पासिंग: SECC स्वयं आमतौर पर क्रोमेटेड होता है (क्रोमियम-मुक्त पासेशन भी बढ़ रहा है) अस्थायी सुरक्षा प्रदान करने और पेंट फिल्म आसंजन को बढ़ाने के लिए . फॉस्फेटिंग या गैर-फॉस्फेटिंग रूपांतरण उपचार (जैसे कि ज़िरकोनियम और टाइटेनियम) कभी-कभी बाद के छिड़काव से पहले किया जाता है .}
फॉस्फेटिंग: परंपरागत रूप से जंग प्रतिरोध और पेंट फिल्म आसंजन को बढ़ाने के लिए उपयोग किया जाता है, लेकिन जस्ता फॉस्फेटिंग जस्ती चादर के लिए उतना प्रभावी नहीं है जितना कि कोल्ड-रोल्ड शीट के लिए लोहे के फॉस्फेटिंग के लिए, और जस्ता युक्त अपशिष्ट जल का उपचार जटिल है।
5. मूल प्रक्रिया के अलावा, सहायक प्रक्रियाएं क्या हैं?
डिब्रेइंग: कटिंग और पंचिंग के बाद उत्पादित बूरों को खरोंच को रोकने और असेंबली और उपस्थिति को प्रभावित करने के लिए हटा दिया जाना चाहिए . फाइलें, सैंडपेपर, स्क्रेपर्स, डेब्रेकिंग मशीन या कंपन पीस का उपयोग किया जा सकता है (जिंक परत के पहनने पर ध्यान दें) .} .
सफाई: प्रसंस्करण के दौरान पूरी तरह से सफाई की आवश्यकता होती है और तेल, धूल, धातु के चिप्स, आदि को हटाने के लिए पेंटिंग से पहले . जस्ता परत के जंग से बचने के लिए सफाई एजेंट को हल्का होना चाहिए (तटस्थ या कमजोर रूप से क्षारीय पीएच पसंद किया जाता है) . .
लेवलिंग: प्लेट की विरूपण को हटा दें या प्रसंस्करण के दौरान .