1.सामग्री फीडिंग सटीकता पर क्या प्रभाव पड़ता है?
गाइड पिन की नियुक्ति पर ध्यान दें: प्रत्येक स्टेशन पर, विशेष रूप से महत्वपूर्ण गठन स्टेशनों से पहले, गाइड पिन स्थापित किए जाने चाहिए। अकेले फीडर द्वारा पूर्ण सटीकता की गारंटी नहीं दी जा सकती; द्वितीयक परिशुद्धता स्थिति को सांचे पर लगे गाइड पिन द्वारा प्राप्त किया जाना चाहिए। पूर्व छिद्रण छेद में आसानी से प्रवेश की सुविधा के लिए पतला या गोलाकार सिर वाले गाइड पिन को प्राथमिकता दी जानी चाहिए।
फ़ीड कोण और विरूपण को नियंत्रित करें: यदि भाग का आकार जटिल है (उदाहरण के लिए, मोड़ के साथ), तो निरंतर रोलिंग (गठन) के दौरान कोण वृद्धि डिजाइन पर ध्यान देने की आवश्यकता है। अनुचित वृद्धि से असमान विरूपण हो सकता है, तैयार उत्पाद की वक्रता प्रभावित हो सकती है, और यहां तक कि अनियंत्रित स्प्रिंगबैक भी हो सकता है। जटिल बंद खंड उत्पादों के लिए, सुचारू सामग्री संक्रमण सुनिश्चित करने के लिए स्टेशनों के बीच विरूपण समन्वय पर विचार किया जाना चाहिए।
2.आंतरिक तनाव हस्तक्षेप को कैसे खत्म करें?
एक "तनाव राहत" स्टेशन आरक्षित करें: बड़े पैमाने पर खिंचाव या गंभीर विरूपण के दौरान, सामग्री के भीतर महत्वपूर्ण आंतरिक तनाव उत्पन्न होगा। संपूर्ण विरूपण को एक स्टेशन में पूरा करने की अनुशंसा नहीं की जाती है; इसके बजाय, इसे क्रमिक रूप से बनाने के लिए कई स्टेशनों में विभाजित किया जाना चाहिए। तनाव से राहत के कारण होने वाली आयामी विकृति को खत्म करने के लिए महत्वपूर्ण स्टेशनों के बाद "शेपिंग" या "लेवलिंग" स्टेशन स्थापित किए जाने चाहिए।
कैरियर और कनेक्टिंग ब्रिज डिज़ाइन पर ध्यान दें: स्ट्रिप को मोल्ड में ले जाने के लिए कैरियर "जीवन रेखा" है। डिज़ाइन को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि वाहक के पास अत्यधिक गठन बल के कारण विरूपण या टूटने को रोकने के लिए पर्याप्त ताकत है। उच्च शक्ति वाले स्टील कोल्ड रोल्ड कॉइल के लिए, कैरियर की चौड़ाई को उचित रूप से बढ़ाने की आवश्यकता है।
3.मोल्ड क्लीयरेंस और घिसाव के प्रभाव क्या हैं?
डाई तापमान की गतिशील निगरानी: प्रगतिशील डाई के साथ उच्च गति उत्पादन के दौरान, डाई तापमान काफी बढ़ जाता है, जिससे थर्मल विस्तार होता है। इससे पंच मोटा हो जाता है और डाई होल सिकुड़ जाता है, जिसके परिणामस्वरूप वास्तविक निकासी कम हो जाती है और घर्षण में तेज वृद्धि होती है, जिससे सतह आसानी से खुरदरी हो सकती है या यहां तक कि कोल्ड रोल्ड कॉइल के जाम होने का कारण बन सकता है। उच्च लोड स्टेशनों (जैसे स्ट्रेचिंग और कोल्ड फोर्जिंग) पर डाई तापमान की निगरानी करने और यदि आवश्यक हो तो डाई तापमान नियंत्रक का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।
कटिंग किनारों का स्तरित रखरखाव: ब्लैंकिंग स्टेशन पर कटिंग किनारों की तीक्ष्णता महत्वपूर्ण है। यदि अत्यधिक गड़गड़ाहट पाई जाती है (आमतौर पर सामग्री की मोटाई के 10% से अधिक), तो उन्हें तुरंत तेज किया जाना चाहिए। ध्यान दें कि सामग्री के टूटने पर असमान ब्लैंकिंग क्लीयरेंस अतिरिक्त झुकने वाले क्षणों का कारण बन सकता है, जिससे स्ट्रिप विकृत हो सकती है और बाद में फीडिंग ऊंचाई प्रभावित हो सकती है।
4.स्नेहन और स्वच्छता के क्या प्रभाव हैं?
परिशुद्धता स्नेहन प्रणाली: एक सूक्ष्म मात्रा चिकनाई तेल छिड़काव प्रणाली की सिफारिश की जाती है, जो कुंजी बनाने वाले स्टेशनों (स्ट्रेचिंग, फ़्लैंगिंग) पर सटीक रूप से तेल का छिड़काव करती है। अत्यधिक तेल से बचने के साथ-साथ खरोंच को रोकने के लिए पर्याप्त तेल फिल्म सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है जो डाई के भीतर फिसलन पैदा कर सकता है या सफाई को मुश्किल बना सकता है।
प्रभावी चिप हटाना और हवा उड़ाना: स्टैम्पिंग के दौरान उत्पन्न छोटे लोहे के चिप्स प्रगतिशील मरने के सबसे बड़े "हत्यारे" हैं। एक उचित वायु प्रवाह कोण और धूल निष्कर्षण उपकरण को यह सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए कि अपशिष्ट चिप्स मरने वाली सतह पर न रहें या अगले स्टेशन पर न ले जाए जाएं। परिशुद्धता के लिए {{2}स्टैम्प्ड कोल्ड{{3}रोल्ड कॉइल्स, क्रॉस-सेक्शन में चमकीले बैंड के उच्च अनुपात के कारण, कतरनी के दौरान उत्पन्न पाउडरयुक्त महीन लोहे के चिप्स के डाई से चिपकने की अधिक संभावना होती है, जिस पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता होती है।
5.इसकी निगरानी और सुरक्षा कैसे करें?
मिसफ़ीड डिटेक्शन डिवाइस स्थापित करें: महत्वपूर्ण स्थानों (जैसे गाइड पिन होल और साइड ट्रिमिंग स्टेशन) पर संपर्क या फोटोइलेक्ट्रिक मिसफ़ीड डिटेक्टर स्थापित करें। यदि मशीन में सामग्री सही ढंग से नहीं डाली गई है या पट्टी उठाई गई है तो मशीन को तुरंत बंद कर दें।
स्क्रैप रुकावट का पता लगाना: जांचें कि निचली डाई में स्क्रैप सामग्री सुचारू रूप से गिरती है या नहीं। छोटे स्क्रैप छिद्रों में रुकावट होने का खतरा होता है, जिससे डाई क्रैकिंग हो जाती है।