गैल्वनाइज्ड कॉइल्स के लिए ताप उपचार प्रक्रियाएं क्या हैं?

Oct 10, 2025 एक संदेश छोड़ें

1.गैल्वनाइज्ड कॉइल्स की ताप उपचार प्रक्रिया को कितनी श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है?

सब्सट्रेट्स का ताप उपचार: यह गैल्वनाइजिंग और अंतिम उपयोग के लिए उपयुक्त यांत्रिक गुणों को प्राप्त करने के लिए गैल्वनाइजिंग से पहले ठंडे रोल्ड या हॉट रोल्ड स्टील कॉइल्स पर किया जाने वाला एक उपचार है।

पोस्ट -गैल्वनाइजिंग ताप उपचार: यह कोटिंग की संरचना और गुणों को संशोधित करने के लिए गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया के दौरान या उसके बाद किया जाने वाला एक उपचार है।

Galvanized Coil

2. गैल्वनाइजिंग से पहले सब्सट्रेट पर ताप उपचार कैसे करें?

एनीलिंग

उद्देश्य: ठंडे रोलिंग कार्य को सख्त करना समाप्त करता है, स्टील की लचीलापन और कठोरता को बहाल करता है, और बाद में गैल्वनाइजिंग और गठन की सुविधा के लिए इसकी कठोरता को कम करता है।

प्रक्रिया: कोल्ड रोल्ड स्टील कॉइल को घंटी प्रकार या निरंतर एनीलिंग भट्टी में पुन: क्रिस्टलीकरण तापमान (आमतौर पर लगभग 600-700 डिग्री) से ऊपर गर्म किया जाता है, कुछ समय के लिए इस तापमान पर रखा जाता है, और फिर धीरे-धीरे ठंडा किया जाता है।

प्रकार:

पूरी तरह से कठोर: एनीलिंग के बिना कोल्ड रोलिंग के बाद उच्च शक्ति और कम लचीलापन बरकरार रखता है। आम तौर पर सीधे गैल्वनाइजिंग और आगे की प्रक्रिया के लिए अनुपयुक्त।

अर्ध-कठोर: मध्यम शक्ति और लचीलापन प्राप्त करने के लिए आंशिक रूप से एनील्ड किया गया।

नरम: इष्टतम लचीलापन और गहरी ड्राइंग गुण प्राप्त करने के लिए पूरी तरह से एनील्ड।

सामान्य

उद्देश्य: मुख्य रूप से अनाज को परिष्कृत करने, संरचना को समरूप बनाने, आंतरिक तनाव को खत्म करने और यांत्रिक गुणों में सुधार करने के लिए गर्म रोल्ड बेस प्लेटों के लिए उपयोग किया जाता है।

प्रक्रिया: स्टील को Ac₃ बिंदु (लगभग 900 डिग्री) से ऊपर गर्म किया जाता है, कुछ समय तक इस तापमान पर रखा जाता है, और फिर हवा में समान रूप से ठंडा किया जाता है।

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3. हॉट डिप गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया में ताप उपचार के चरण क्या हैं?

रिडक्शन एनीलिंग

यह आधुनिक सतत गर्म {{0}डिप गैल्वनाइजिंग लाइनों में उपयोग की जाने वाली सबसे आम प्रक्रिया है।

प्रक्रिया:

पहले से गरम करना: सतह पर लुढ़क रहे तेल को जलाने के लिए ठंडी रोल्ड स्टील पट्टी को पहले खुली लौ पर गर्म किया जाता है।

रिडक्शन एनीलिंग: स्टील स्ट्रिप H₂ और N₂ के मिश्रण से भरी एक कमी भट्टी (एनीलिंग भट्टी) में प्रवेश करती है, जहां इसे लगभग 700-800 डिग्री के पुन: क्रिस्टलीकरण तापमान तक गर्म किया जाता है। इस प्रक्रिया के दौरान, पट्टी को एनील्ड और नरम किया जाता है, जबकि इसकी सतह पर आयरन ऑक्साइड को शुद्ध स्पंज आयरन में बदल दिया जाता है, जिससे इसे गैल्वनाइजिंग के लिए तैयार किया जाता है।

शीतलन: एनीलिंग भट्ठी से बाहर निकलने के बाद, पट्टी को जिंक स्नान तापमान (लगभग 460 डिग्री) से थोड़ा ऊपर के तापमान पर ठंडा किया जाता है।

डिप गैल्वनाइजिंग: गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया को पूरा करने के लिए पट्टी जिंक स्नान में प्रवेश करती है।

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4. गैल्वनाइजिंग के बाद ताप उपचार कैसे करें?

मिश्रधातु उपचार

उद्देश्य: प्रसार के माध्यम से, संपूर्ण कोटिंग अनिवार्य रूप से एक जस्ता -लौह मिश्र धातु परत में परिवर्तित हो जाती है, जिससे एक गैल्वेनियल कोटिंग बनती है।

प्रक्रिया: गैल्वनाइज्ड स्टील स्ट्रिप को तुरंत एक मिश्रधातु भट्टी में रखा जाता है, गर्म किया जाता है और कई दसियों सेकंड के लिए लगभग 500-560 डिग्री पर रखा जाता है ताकि लोहे को स्टील सब्सट्रेट से जस्ता परत में अच्छी तरह से फैलने दिया जा सके।

विशेषताएँ:

सतह: गहरा भूरा, धात्विक चमक का अभाव और बहुत खुरदरा।

प्रदर्शन: उत्कृष्ट पेंट आसंजन और वेल्डेबिलिटी, अच्छे संक्षारण प्रतिरोध के साथ, लेकिन शुद्ध जस्ता कोटिंग की तुलना में थोड़ी हीन क्षमता।

अनुप्रयोग: मुख्य रूप से उन अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है जिनके लिए बाद में स्प्रे कोटिंग की आवश्यकता होती है, जैसे ऑटोमोटिव और उपकरण पैनल।

 

5.प्लेटिंग कूलिंग और जिंक स्पैंगल नियंत्रण का उद्देश्य और संचालन चरण क्या हैं?

उद्देश्य: विभिन्न स्पैंगल आकारिकी और कोटिंग संरचनाओं को प्राप्त करने के लिए कोटिंग की जमने की प्रक्रिया को नियंत्रित करता है।

प्राकृतिक शीतलन: बड़े, चमकदार स्पैंगल्स (पारंपरिक स्वरूप) का उत्पादन करता है।

जिंक छिड़काव (हवा चाकू से पोंछना): जस्ता परत को पोंछने के लिए उच्च दबाव वाली हवा (हवा चाकू) का उपयोग करता है जबकि यह अभी भी गीला है, कोटिंग की मोटाई और एकरूपता को नियंत्रित करता है।

छोटे स्पैंगल/बिना स्पैंगल उपचार: स्पैंगल वृद्धि को दबाने के लिए भाप/पानी धुंध छिड़काव या तेजी से शीतलन का उपयोग करता है, जिसके परिणामस्वरूप एक समान, महीन दानेदार कोटिंग प्राप्त होती है जो उच्च अंत कोटिंग्स के लिए उपयुक्त होती है।