DX51D AZ250 की विशेषताएं क्या हैं?

Aug 13, 2025 एक संदेश छोड़ें

1.DX51D AZ250 की मुख्य प्रदर्शन विशेषताएं क्या हैं?

बेहतर संक्षारण प्रतिरोध
एल्युमीनियम -जिंक मिश्र धातु कोटिंग सामान्य गर्म-डुबकी गैल्वनाइज्ड स्टील (जैसे DX51D Z275G) की तुलना में 2 - 6 गुना अधिक संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करती है:
एल्यूमीनियम एक सघन Al₂O₃ ऑक्साइड फिल्म बनाता है, जो संक्षारक मीडिया के प्रवेश को रोकता है; जिंक बलियुक्त एनोडिक सुरक्षा प्रदान करता है। यह दोहरी सुरक्षा तंत्र सेवा जीवन को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाता है।
तटस्थ नमक स्प्रे परीक्षण में, AZ250 लाल जंग के बिना 1500-2000 घंटे (साधारण गैल्वेनाइज्ड Z275G के लिए लगभग 300-500 घंटे की तुलना में) का सामना कर सकता है, जो इसे उच्च आर्द्रता, तटीय क्षेत्रों और औद्योगिक प्रदूषण जैसे संक्षारक वातावरण के लिए उपयुक्त बनाता है।
उत्कृष्ट उच्च-तापमान प्रतिरोध
दीर्घकालिक परिचालन तापमान 300 डिग्री (अल्पकालिक तापमान प्रतिरोध 600 डिग्री) तक पहुंच सकता है, जो सामान्य गैल्वेनाइज्ड स्टील के 150 डिग्री या उससे कम तापमान से कहीं अधिक है। इसका उपयोग ताप स्रोतों के निकट अनुप्रयोगों में किया जा सकता है, जैसे ओवन लाइनिंग, औद्योगिक चिमनी, और ऑटोमोटिव निकास पाइप के पास के घटक। उत्कृष्ट प्रसंस्करण प्रदर्शन

DX51D सामग्री के फायदे बनाते हुए ठंड का लाभ उठाते हुए, इसे मोड़ा जा सकता है (न्यूनतम मोड़ त्रिज्या प्लेट की मोटाई के 1.5 गुना से अधिक या उसके बराबर), मुद्रांकित, कतरनी और अन्य प्रक्रियाएं। कोटिंग मजबूत आसंजन प्रदर्शित करती है और छीलने या टूटने से रोकती है (यह टी - मोड़ परीक्षण में 0T ग्रेड प्राप्त कर सकती है, जिसका अर्थ है कि इसे छीलने के बिना 180 डिग्री तक मोड़ा जा सकता है)।

अद्वितीय सतह गुण

कोटिंग एक चांदी जैसी सफेद धात्विक चमक, एक चिकनी सतह और उच्च परावर्तनशीलता (लगभग 75%) प्रदर्शित करती है, जो सौर विकिरण अवशोषण को कम करती है। यह छतों और पर्दे की दीवारों जैसे बाहरी अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है, जिससे इनडोर ऊर्जा खपत कम हो जाती है।

Galvanized Coil

2. विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्य क्या हैं?

निर्माण: छत भार सहन करने वाले पैनल, दीवार पैनल, हल्के स्टील की कीलें, छतरियां आदि, विशेष रूप से तटीय क्षेत्रों और औद्योगिक क्षेत्रों जैसे संक्षारक वातावरण के लिए उपयुक्त।
घरेलू उपकरण और औद्योगिक उपकरण: ओवन और माइक्रोवेव ओवन लाइनिंग, वॉटर हीटर केसिंग, वेंटिलेशन नलिकाएं, स्विचगियर कैबिनेट, आदि, इसके उच्च तापमान प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध का उपयोग करते हुए।
बाहरी सुविधाएं: बिलबोर्ड ब्रैकेट, ट्रैफिक सिग्नल पोल, फोटोवोल्टिक माउंटिंग आदि, तत्वों के लंबे समय तक संपर्क में रहने के बाद भी स्थिरता बनाए रखते हैं।

Galvanized Coil

3. उपयोग के लिए सावधानियां क्या हैं?

वेल्डिंग: वेल्डिंग के दौरान उच्च तापमान से बचें (आर्गन आर्क वेल्डिंग या प्रतिरोध वेल्डिंग की सिफारिश की जाती है), क्योंकि इससे स्थानीय संक्षारण प्रतिरोध को नुकसान हो सकता है।

कट से सुरक्षा: कोटिंग द्वारा असुरक्षित छोड़े गए कटों पर जंग रोधी पेंट या सीलेंट लगाने की आवश्यकता होती है, विशेष रूप से अत्यधिक संक्षारक वातावरण में।

असमान धातुओं के संपर्क से बचें: तांबे और लोहे जैसी धातुओं के सीधे संपर्क से विद्युत रासायनिक क्षरण हो सकता है और इन्सुलेट गैसकेट का उपयोग करके अलगाव की आवश्यकता होती है।

Galvanized Coil

4.DX51D AZ250 का कोल्ड फॉर्मेबिलिटी प्रदर्शन क्या है?

DX51D निम्न कार्बन स्टील (कार्बन सामग्री 0.12% से कम या उसके बराबर) से निर्मित है, जो उत्कृष्ट प्लास्टिसिटी और लचीलापन प्रदान करता है, जो इसे सरल से मध्यम ठंड बनाने के संचालन के लिए उपयुक्त बनाता है। उदाहरण के लिए:
झुकना: न्यूनतम मोड़ त्रिज्या शीट की मोटाई के 1.5 गुना तक कम हो सकती है (सामान्य गैल्वनाइज्ड शीट के लिए आम तौर पर 2 गुना से अधिक या इसके बराबर की आवश्यकता होती है), और 180 डिग्री पर झुकने पर कोटिंग में कोई दरार या परत नहीं दिखती है (0टी रेटिंग के साथ टी - मोड़ परीक्षण पास करना, जिसका अर्थ है कि झुकने के बाद कोटिंग का उखड़ना दिखाई नहीं देता है)।
स्टैम्पिंग: उथली ड्राइंग और स्टैम्पिंग के लिए उपयुक्त (जैसे उपकरण आवास पर सरल घुमावदार आकार), लेकिन गहरी ड्राइंग के लिए नहीं (क्योंकि कोटिंग शुद्ध जस्ता की तुलना में थोड़ी सख्त होती है, और अत्यधिक खींचने से स्थानीयकृत कोटिंग क्षति हो सकती है)।

 

5.DX51D AZ250 का कोटिंग आसंजन कैसा है?

एल्यूमीनियम -जिंक मिश्र धातु कोटिंग स्टील सब्सट्रेट के साथ एक मजबूत धातुकर्म बंधन बनाती है, जिससे प्रसंस्करण के दौरान इसके छिलने या पपड़ी बनने की संभावना कम हो जाती है।

एरिचसेन परीक्षण 7-9 मिमी (प्लेट की मोटाई के आधार पर) का कपिंग मान दिखाता है, जो मानक गैल्वेनाइज्ड स्टील के 5-7 मिमी से कहीं अधिक है। यह इंगित करता है कि सब्सट्रेट के विरूपण के साथ-साथ कोटिंग का विस्तार होता है, जिससे दरार पड़ने का खतरा कम हो जाता है।

यह कतरनी और छिद्रण जैसी मशीनिंग प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त है, और कंपन या घर्षण के कारण कट पर कोटिंग के छिलने की संभावना कम होती है।