प्रश्न: कोटिंग्स के सामान्य प्रकार क्या हैं?
ए: साधारण पॉलिएस्टर (पीई), सिलिकॉन-संशोधित पॉलिएस्टर (एसएमपी), पॉलीविनाइलिडीन फ्लोराइड (पीवीडीएफ), एपॉक्सी राल (ईपी), पॉलीयूरेथेन (पीयू), ऐक्रेलिक एसिड (एसी), सिलिकॉन (सिलिकॉन)
प्रश्न: पीवीडीएफ, एपॉक्सी राल और पीई कोटिंग्स के बीच नमक स्प्रे संक्षारण प्रतिरोध में क्या अंतर हैं?
A: PVDF/फ्लोरोकार्बन कोटिंग: फ्लोरोकार्बन बॉन्ड में उच्च बंधन ऊर्जा, घने आणविक संरचना, धीमी गति से नमक स्प्रे पैठ है, और 1500 घंटे से अधिक के परीक्षणों को पारित कर सकते हैं . यह तटीय परियोजनाओं (जैसे कि अपतटीय पवन ऊर्जा और बंदरगाह भवन) के लिए उपयुक्त है। नमक के प्रवेश को अवरुद्ध करने के लिए एक "परिरक्षण परत" गठन . यह अक्सर जहाज प्राइमरों में उपयोग किया जाता है (नमक स्प्रे परीक्षण टॉपकोट के बाद 2000 घंटे तक पहुंच सकते हैं) .}
पीई कोटिंग: आणविक श्रृंखला में एस्टर समूह होते हैं, जो नमक स्प्रे . के साथ दीर्घकालिक संपर्क के बाद हाइड्रोलाइज हो सकते हैं। यह केवल 100mg/mø . से कम के नमक स्प्रे सांद्रता के साथ अंतर्देशीय वातावरण के लिए उपयुक्त है।
प्रश्न: एपॉक्सी राल (ईपी), पीवीडीएफ और एसएमपी कोटिंग्स के बीच रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध में क्या अंतर हैं?
एक: एपॉक्सी राल (ईपी): अणु में एपॉक्सी समूह होते हैं, जो 2-12. के पीएच के साथ अत्यधिक संक्षारक तरल पदार्थों का विरोध कर सकते हैं।
PVDF: इसका संक्षारण प्रतिरोध पॉलीटेट्रैफ्लुओरोथिलीन (PTFE) . के करीब है। यह 90% केंद्रित सल्फ्यूरिक एसिड और 30% सोडियम हाइड्रॉक्साइड समाधान . का सामना कर सकता है
एसएमपी कोटिंग: सिलिकॉन-ऑक्सीजन बॉन्ड रासायनिक स्थिरता में सुधार करता है और इसमें पीई . की तुलना में बेहतर एसिड बारिश प्रतिरोध होता है।
प्रश्न: पीवीडीएफ कोटिंग्स, पीई कोटिंग्स और सिलिकॉन कोटिंग्स के बीच मौसम प्रतिरोध में क्या अंतर हैं?
A: PVDF कोटिंग: यूवी अवशोषण दर<5%, after 2000 hours of UV aging test (such as QUV standard), gloss retention rate >85%, रंग परिवर्तन ΔE<3, suitable for high UV areas (such as plateaus, tropical areas).
पीई कोटिंग: पाउडर यूवी उम्र बढ़ने के 500 घंटे के बाद हो सकता है, और तटीय क्षेत्रों में उपयोग किए जाने पर इसे हर 5-8 वर्षों में फिर से तैयार करने की आवश्यकता होती है .}
सिलिकॉन कोटिंग: तापमान प्रतिरोध रेंज - 60 डिग्री ~ 250 डिग्री, उच्च तापमान पर ऑक्सीकरण और कोरोड करने में आसान नहीं है, उच्च तापमान दृश्यों जैसे कि चिमनी और इंजन भागों . के लिए उपयुक्त है
प्रश्न: विशेष परिदृश्यों में संक्षारण प्रतिरोधी कोटिंग्स का चयन कैसे करें?
A: 1. खाद्य और चिकित्सा उद्योग: FDA प्रमाणन की आवश्यकता है, और एपॉक्सी फेनोलिक कोटिंग वैकल्पिक है (स्टीम नसबंदी प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और एंटी-माइक्रोबियल आसंजन) .}
2. मरीन इंजीनियरिंग: जिंक पाउडर प्राइमर + एपॉक्सी इंटरमीडिएट पेंट + फ्लोरोकार्बन टॉपकोट थ्री-लेयर सिस्टम, जस्ता पाउडर (80%से अधिक या उससे अधिक सामग्री) सब्सट्रेट को बलिदान एनोड के माध्यम से बचाता है, और सहायक कोटिंग की कुल मोटाई 200μm . से अधिक है .
3. नई ऊर्जा क्षेत्र: फोटोवोल्टिक ब्रैकेट एल्यूमीनियम-ज़िन्क-मैग्नेसियम लेपित सब्सट्रेट + पीवीडीएफ कोटिंग का उपयोग करता है, और नमक स्प्रे प्रतिरोध 5 से अधिक तक पहुंच सकता है, 000 घंटे (सामान्य जस्ती सब्सट्रेट से अधिक) . .