प्रश्न: हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग, इलेक्ट्रो-गैल्वनाइजिंग और एल्यूमीनियम गैल्वनाइजिंग क्या है?
A: हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग: लगभग 450 डिग्री पर पिघले हुए जस्ता में स्टील को डुबोकर, जस्ता परत को एक मोटी बनाने के लिए सब्सट्रेट के लिए धातुकर्म रूप से बंधुआ है (आमतौर पर 20-300 g/m}) एंटी-कोरोसियन कोटिंग .} .
इलेक्ट्रोगलवाइजिंग: इलेक्ट्रोलिसिस के सिद्धांत का उपयोग करते हुए, जस्ता आयनों को एक समान लेकिन पतले बनाने के लिए कमरे के तापमान पर स्टील की सतह पर जमा किया जाता है (आमतौर पर 3-20 g/m}) कोटिंग के बिना कोटिंग .}}.}} {
एल्यूमीनियम गैल्वनाइजिंग: हॉट-डिप 55% एल्यूमीनियम, 43 . 4% जस्ता और 1.6% सिलिकॉन मिश्र धातु कोटिंग (जैसे कि AZ150), जो एल्यूमीनियम के उच्च तापमान प्रतिरोध और जस्ता के कैथोडिक संरक्षण को जोड़ती है, और गर्भनिरोधक प्रतिरोध {{5} बार है।
प्रश्न: किस गैल्वनाइजिंग विधि में सबसे अच्छा एंटी-कोरियन प्रदर्शन है?
एक: एल्यूमीनियम गैल्वनाइजिंग में सबसे अच्छा-कोरियन प्रदर्शन है, और इसका संक्षारण प्रतिरोध 2-6 है जो शुद्ध जस्ता चढ़ाना . है, यह विशेष रूप से उच्च तापमान, उच्च आर्द्रता या तटीय क्षेत्रों जैसे चरम वातावरण के लिए उपयुक्त है; हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग दूसरा है और साधारण आउटडोर संक्षारण संरक्षण के लिए उपयुक्त है; इलेक्ट्रो-गैल्वनाइजिंग में सबसे कमजोर संक्षारण प्रतिरोध है और इसे पेंटिंग . के साथ संयोजन में उपयोग करने की आवश्यकता है
प्रश्न: हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग और इलेक्ट्रो-गैल्वनाइजिंग के बीच सतह की उपस्थिति में क्या अंतर है?
A: हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग:
स्पष्ट जस्ता फूल: जमने के दौरान तरल जस्ता के प्राकृतिक क्रिस्टलीकरण के कारण, सतह अनियमित चमकदार जस्ता फूल प्रस्तुत करती है (आकार को नियंत्रित किया जा सकता है, जैसे कि साधारण जस्ता फूल एन, छोटे जस्ता फूल एम);
थोड़ा खुरदरा: कोटिंग मोटी है और स्पर्श के लिए थोड़ा ऊबड़ महसूस होता है, जो औद्योगिक दृश्यों के लिए उपयुक्त है .
Electrogalvanizing:
समान और जस्ता फूलों के बिना: इलेक्ट्रोलाइटिक रूप से जमा जस्ता परत नाजुक और चिकनी है, एक समान मैट या उज्ज्वल चांदी के रंग के साथ;
बेहद चिकनी: प्रत्यक्ष छिड़काव के लिए या बाहरी भाग के रूप में उपयुक्त (जैसे कि घर के उपकरण पैनल, कार अंदरूनी) .
प्रश्न: इलेक्ट्रोप्लेटेड जस्ती पतली की जिंक परत क्यों है?
A: 1. प्रक्रिया सिद्धांत सीमा: इलेक्ट्रोगाल्वाइजिंग स्टील की सतह पर परत द्वारा इलेक्ट्रोलाइट परत में जस्ता आयनों को जमा करता है, और बयान की गति धीमी होती है (केवल माइक्रोमीटर/घंटा), जबकि गर्म-डाइप गैल्वनाइजिंग सीधे पिघले हुए जस्ता तरल में डूबा हुआ है, जो जल्दी से एक मोटी परत बना सकता है .
2. कार्यात्मक डिमांड ओरिएंटेशन: इलेक्ट्रोगलवाइजिंग का उपयोग मुख्य रूप से सटीक भागों (जैसे इलेक्ट्रॉनिक भागों और घर के उपकरण पैनल) के लिए किया जाता है, जिसे चिकनी सतह और आयामी सटीकता सुनिश्चित करने की आवश्यकता होती है . बहुत मोटी जस्ता परत बाद के प्रसंस्करण को प्रभावित करेगी जैसे कि स्टैम्पिंग और वेल्डिंग. . .
3. लागत और दक्षता संतुलन: इलेक्ट्रोप्लेटिंग समय जितना लंबा होगा, जस्ता परत जितना मोटा होगा, लेकिन यह ऊर्जा की खपत और उत्पादन समय को काफी बढ़ाएगा, और अर्थव्यवस्था खराब है . एक पतली परत बुनियादी एंटी-रूस्ट आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है (आमतौर पर सुरक्षा को बढ़ाने के लिए कोटिंग के साथ संयुक्त होने की आवश्यकता है) {{3} {{3} {{3} {{3}
प्रश्न: ऑटोमोटिव उद्योग में आमतौर पर किस प्रकार का गैल्वनाइजिंग का उपयोग किया जाता है?
A: हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग निम्नलिखित भागों के लिए उपयुक्त है: बॉडी स्ट्रक्चरल पार्ट्स (जैसे कि फर्श, अनुदैर्ध्य बीम, एंटी-टकराव बीम)-मोटी जिंक लेयर (60-120 g/m}), एंटी-स्टोन प्रभाव संक्षारण .}
चेसिस पार्ट्स (निलंबन घटक, ईंधन टैंक ब्रैकेट) - बाहरी आर्द्र वातावरण में मजबूत संक्षारण सुरक्षा की आवश्यकता है .
लाभ: कम लागत, मजबूत संक्षारण प्रतिरोध, छिपे हुए या उच्च तनाव भागों के लिए उपयुक्त .
इलेक्ट्रोगलवाइजिंग के लिए लागू भाग: उपस्थिति भागों (दरवाजे, हुड पैनल) - पतली कोटिंग (10-20 g/m}), चिकनी सतह और आसान . पेंट करना
प्रिसिजन पार्ट्स (स्क्रू, कनेक्टर) - उच्च आयामी सटीकता आवश्यकताएं जस्ता स्पैंगल्स से बचने के लिए विधानसभा को प्रभावित करने वाले . लाभ: समान और जस्ता स्पैंगल्स के बिना, सीधे पेंटिंग प्रक्रिया के लिए अनुकूलित, उच्च सौंदर्यशास्त्र .}
एल्यूमीनियम गैल्वनाइजिंग के लिए विशेष उपयोग: निकास पाइप, ब्रेक पार्ट्स (उच्च तापमान प्रतिरोध आवश्यकताएं), लेकिन इसका उपयोग शायद ही कभी किया जाता है .