प्रश्न: कोल्ड रोलिंग के दौरान सामान्य सतह दोष क्या हैं?
A: 1. आयरन ऑक्साइड स्केल इंडेंटेशन
डॉट्स, फ्लेक्स या स्ट्रिप्स के रूप में गहरे भूरे रंग के इंडेंटेशन स्टील प्लेट की सतह पर दिखाई देते हैं, जो उपस्थिति और बाद के प्रसंस्करण को प्रभावित करता है (जैसे कोटिंग और कोटिंग आसंजन) .
2. रोलर मार्क्स (रोलर दोष)
छापें जो रोलर दोषों के आकार के अनुरूप होती हैं, वे समय -समय पर प्लेट की सतह पर दिखाई देती हैं, जिससे असमान मोटाई या अत्यधिक सतह खुरदरापन हो सकता है .
3. खरोंच/घर्षण
सतह पर रैखिक और नाली के आकार की खरोंच दिखाई देती है, जो गहरी या उथली हो सकती है, और गंभीर मामलों में स्टील प्लेट में प्रवेश कर सकती है .
4. जंग
पीले-भूरे रंग के जंग के धब्बे सतह पर दिखाई देते हैं, जिससे संक्षारण प्रतिरोध और उपस्थिति को प्रभावित किया जाता है .
प्रश्न: सामान्य सतह दोष प्रकारों के कारण क्या हैं?
A: 1. आयरन ऑक्साइड स्केल को हॉट-रोल किए गए कच्चे माल की सतह में दबाया जाता है . हॉट-रोल्ड कच्चे माल की सतह पर लोहे के ऑक्साइड स्केल को साफ नहीं किया जाता है, या रोलिंग प्रक्रिया के दौरान ठंड . से पहले पूरी तरह से क्लीनिंग नहीं होती है।
2. रोलर मार्क (रोलर दोष) रोलर की सतह को विदेशी पदार्थ (जैसे लोहे के फाइलिंग, ग्रीस) के साथ पहना, फटा, पिटा दिया गया, या पालन किया जाता है . अनुचित रोलर डिजाइन या असमान रोलिंग दबाव . . {
3. खरोंच / घर्षण स्टील स्ट्रिप रगड़ता है या गाइड प्लेट, रोलर्स, और कॉइलर्स जैसे उपकरणों से टकराता है . अनुचित तनाव नियंत्रण इंटरलेयर स्लाइडिंग की ओर जाता है .}}
4. रोलिंग ऑयल या क्लीनिंग एजेंट के अवशेषों को जंग लगना समय में साफ नहीं किया जाता है, और नमी या हवा के संपर्क के बाद रासायनिक प्रतिक्रियाएं होती हैं . भंडारण वातावरण आर्द्र या जंग की रोकथाम के उपाय अपर्याप्त हैं .}
प्रश्न: आम बोर्ड दोष क्या हैं?
A: 1. वेव शेप (साइड वेव, मिडिल वेव, रिब वेव)
साइड वेव: दोनों तरफ स्टील प्लेट के किनारों को लहराते हुए दिखाई देता है .
मध्य तरंग: स्टील प्लेट का मध्य क्षेत्र लहराती है .
रिब वेव: चौड़ाई दिशा के साथ स्टील प्लेट पर कई समानांतर स्थानीय तरंगें दिखाई देती हैं .
2. goblet बेंड (प्लेन शेप डिफेक्ट)
स्टील की प्लेट गॉब्लेट के आकार का या एक पूरे के रूप में मुड़ जाती है, और बाद में स्टैम्पिंग या वेल्डिंग . को प्रभावित करती है, फ्लैट का खुलासा नहीं किया जा सकता है
3. सिकल बेंड (साइड बेंड)
स्टील प्लेट लंबाई की दिशा के साथ एक तरफ झुकती है, एक सिकल की तरह आकार, कटिंग और स्पिलिंग सटीकता को प्रभावित करता है .
प्रश्न: बोर्ड दोषों के कारण क्या हैं?
A: 1. वेव शेप (साइड वेव, मिडिल वेव, रिब वेव)
कारण: रोलिंग के दौरान चौड़ाई की दिशा के साथ दबाव में कमी की मात्रा असमान है, और किनारे या मध्य का बढ़ाव असंगत है .
रोलर आकार का अनुचित समायोजन (जैसे उत्तलता, टेपर), या रोलिंग बल और तनाव का असंतुलित नियंत्रण .
2. बकलिंग (प्लेन शेप डिफेक्ट)
कारण: रोलिंग के दौरान अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ बढ़ाव के बीच का अंतर बहुत बड़ा है, जिसके परिणामस्वरूप विमान में असमान विरूपण होता है . हॉट-रोल किए गए कच्चे माल में एक खराब प्लेट का आकार होता है, और कोल्ड रोलिंग को प्रभावी रूप से सही नहीं किया गया है .}
3. सिकल (साइड झुकना)
कारण: दोनों पक्षों पर रोल गैप समायोजन रोलिंग के दौरान असंगत है, या रोल झुका हुआ है, जिसके परिणामस्वरूप दोनों तरफ अलग -अलग बढ़ाव होता है . स्टील स्ट्रिप विचलित हो जाती है या तनाव वितरण असमान . है।
प्रश्न: कोल्ड रोलिंग प्रक्रिया में सामान्य प्रदर्शन असामान्यताएं क्या हैं?
A: 1. काम सख्त (ठंडा सख्त)
लाभ: आवश्यक ताकत विरूपण को नियंत्रित करके प्राप्त की जा सकती है (जैसे कि स्प्रिंग स्टील बनाना) .
जोखिम: ओवरहार्डनिंग बाद के प्रसंस्करण के दौरान क्रैकिंग का कारण हो सकता है (जैसे कि गहरी ड्राइंग) .
2. अनिसोट्रॉपी
प्रभाव: "ईयरिंग" (किनारे पर लहराती प्रोट्रूशियंस) तब हो सकता है जब स्टैम्पिंग के लिए उपयोग किया जाता है, भागों की सटीकता और सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करता है .
3. उम्र बढ़ने वाली भंगुरता
प्रभाव: भंगुर फ्रैक्चर प्रभाव या कंपन के कारण भागों की सेवा के दौरान हो सकता है .