प्रश्न: ठंड रोलिंग प्रक्रिया में सतह की गुणवत्ता की गुणवत्ता क्या हैं?
एक: खरोंच/अपघटन: पट्टी की सतह पर रैखिक या परतदार खरोंच दिखाई देते हैं, जो गंभीर मामलों में पूरी मोटाई में प्रवेश कर सकता है .
रोलर मार्क्स (इंडेंटेशन): आवधिक अवतल और उत्तल निशान स्ट्रिप की सतह पर दिखाई देते हैं, रोलर की परिधि के अनुरूप .
आसंजन (रोलर आसंजन): रोलिंग के बाद, स्ट्रिप लेयर्स एक -दूसरे का पालन करते हैं और . को अलग करना मुश्किल होता है
प्रश्न: सतह की गुणवत्ता की समस्याओं के सामान्य कारण क्या हैं?
A: खरोंच/अपघर्षक: रोलर्स की सतह पर प्रोट्रूशियंस या विदेशी वस्तुएं हैं, गाइड प्लेट, और रोलर्स को सीधा करना; अपर्याप्त तनाव से पट्टी को विचलन करने और उपकरणों के खिलाफ रगड़ने का कारण बनता है; अपूर्ण अचार अवशिष्ट लोहे के ऑक्साइड को रोल करने के बाद गिरने का कारण बनता है .
रोलर मार्क्स (इंडेंटेशन): रोलर की सतह पर पहनने, दरारें या धातु मलबे; विदेशी वस्तुओं को रोलिंग के दौरान रोलर की सतह में दबाया जाता है (जैसे कि लोहे के फाइलिंग, चिकनाई की अशुद्धियां) .
आसंजन (रोलिंग आसंजन): रोलिंग की गति बहुत अधिक है या कमी दर बहुत बड़ी है, जिसके परिणामस्वरूप स्थानीय तापमान में वृद्धि और वेल्डिंग होती है; अपर्याप्त स्नेहन, धातु प्रत्यक्ष संपर्क और संबंध .
प्रश्न: सामान्य सतह की गुणवत्ता की समस्याओं के समाधान क्या हैं?
A: खरोंच/अपघर्षक: रोलर सतह सटीकता को नियमित रूप से जांचें, समय में रोलर को पीसें या बदलें; स्ट्रिप के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए तनाव नियंत्रण प्रणाली को समायोजित करें; सतह की सफाई सुनिश्चित करने के लिए अचार प्रक्रिया का अनुकूलन करें .
रोलर मार्क (इंडेंटेशन): रोलर्स का निर्माण करने के लिए पहनने-प्रतिरोधी सामग्री (जैसे उच्च-क्रोमियम कच्चा लोहा) का उपयोग करें, और नियमित रूप से दोष का पता लगाने के लिए; स्नेहन प्रणाली के निस्पंदन को मजबूत करें और स्वच्छ रोलिंग तेल का उपयोग करें .
आसंजन (रोलिंग आसंजन): रोलिंग गति को कम करें या चरणों में कमी दर को नियंत्रित करें; स्नेहक की मात्रा बढ़ाएं या उच्च-चिपचिपापन रोलिंग ऑयल को बदलें .
प्रश्न: ठंड रोलिंग के दौरान असमान मोटाई के कारण और समाधान क्या हैं?
एक: कारण: असमान रोल पहनने या असंगत थर्मल विस्तार; स्वचालित मोटाई नियंत्रण (AGC) सिस्टम रिस्पांस लैग या सेंसर त्रुटि .
उपाय: थर्मल रोल शेप कंट्रोल टेक्नोलॉजी (जैसे सेगमेंटेड कूलिंग रोल) का उपयोग करें; AGC सिस्टम को अपग्रेड करें और वास्तविक समय की प्रतिक्रिया के लिए एक उच्च-सटीकता लेजर मोटाई गेज का उपयोग करें .
प्रश्न: अत्यधिक प्रभाव किस तरह के प्रभाव आसानी से सख्त हो सकते हैं?
A: घटना: कोल्ड रोलिंग के बाद, सामग्री की ताकत बहुत अधिक है, प्लास्टिसिटी अपर्याप्त है, और बाद में प्रसंस्करण . को क्रैक करने के लिए प्रवण है
कारण: कुल कमी दर बहुत बड़ी है, और मध्यवर्ती annealing समय में नहीं किया जाता है; अनुचित एनीलिंग प्रक्रिया पैरामीटर (जैसे बहुत कम तापमान, अपर्याप्त समय) .
समाधान: यथोचित रूप से रोलिंग पास डिज़ाइन करें और प्रत्येक पास की कमी दर को नियंत्रित करें; सामग्री ग्रेड के अनुसार एनीलिंग सिस्टम का अनुकूलन करें (जैसे कि एनीलिंग तापमान बढ़ाना या इन्सुलेशन समय का विस्तार करना) .