इलेक्ट्रोगाल्वनाइजिंग के सामान्य दोष और उपचार के तरीके क्या हैं?

प्रश्न: खराब कोटिंग आसंजन का कारण क्या है?

A: 1. अपूर्ण प्रीट्रीटमेंट: ग्रीस, जंग, और स्केल को पूरी तरह से हटा नहीं दिया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप जिंक परत और सब्सट्रेट के बीच एक अलगाव परत होती है; ओवर-पिक्लिंग या अंडर-पिक्लिंग: ओवर-पिक्लिंग के कारण सब्सट्रेट की सतह बहुत खुरदरी हो जाएगी (एक ढीली परत का निर्माण), जबकि अंडर-पिक्लिंग के परिणामस्वरूप अवशिष्ट ऑक्साइड फिल्म . होगा
2. खराब सक्रियण: सक्रियण समाधान की एकाग्रता बहुत कम या वृद्ध है, और अचार के बाद उत्पन्न पतली ऑक्साइड फिल्म पूरी तरह से नहीं हटाई गई है .
3. इलेक्ट्रोप्लेटिंग से पहले अधूरा पानी की धुलाई: एसिड या अन्य अशुद्धियों को चढ़ाना टैंक में लाया जाता है, जो वर्कपीस की सतह पर एक फिल्म का निर्माण करता है जो बॉन्डिंग में बाधा डालता है .}
4. सब्सट्रेट सामग्री के साथ समस्याएं: उच्च-कार्बन स्टील, कच्चा लोहा और अन्य सामग्रियों में सतह पर कई छिद्र होते हैं, जो अवशिष्ट एसिड या गैस . से ग्रस्त हैं

प्रश्न: गरीब कोटिंग आसंजन (गिरना, छीलने) से कैसे निपटें?

A: पूर्व-उपचार को मजबूत करें: degreasing के बाद, परीक्षण करने के लिए पानी की फिल्म विधि का उपयोग करें (सतह की पानी की फिल्म योग्य होने के लिए बिना ब्रेक के निरंतर है), और यदि आवश्यक हो, तो गिरावट के समय का विस्तार करें या तापमान में वृद्धि करें; अति-जंग से बचने के लिए अचार के दौरान समय और एकाग्रता को नियंत्रित करें; कच्चा लोहा भाग "डबल अचार" हो सकते हैं (पहले थोड़े समय के लिए मोटी जंग को खोदने के लिए केंद्रित एसिड का उपयोग करें, और फिर सक्रिय करने के लिए पतला एसिड का उपयोग करें) .
सक्रियण तरल रखरखाव: नियमित रूप से एकाग्रता को सुनिश्चित करने के लिए सक्रियण तरल को बदलें (जैसे कि हाइड्रोक्लोरिक एसिड एकाग्रता 10%~ 15%पर बनाए रखा गया), और सक्रियण समय को 10 ~ 30 सेकंड . तक नियंत्रित करें
इलेक्ट्रोप्लेटिंग से पहले अच्छी तरह से धोएं: पानी की धुलाई टैंक (पानी की धुलाई के कम से कम 2 स्तर) की संख्या बढ़ाएं, काउंटरक्रंट रिंसिंग का उपयोग करें, और यह सुनिश्चित करें कि पीएच मान तटस्थ . के करीब है
विशेष सामग्री प्रीट्रीटमेंट: उच्च कार्बन स्टील भागों को बॉन्डिंग स्ट्रेंथ . को बढ़ाने के लिए इलेक्ट्रोप्लेटिंग से पहले साइनाइड कॉपर या निकल के साथ प्री-प्लेटेड किया जा सकता है

प्रश्न: कोटिंग में किसी न किसी सतह और कई कणों का कारण क्या है?

A: 1. चढ़ाना समाधान अशुद्धता संदूषण:
धातु अशुद्धियां: मैट्रिक्स के विघटन या एनोड जिंक प्लेट की अशुद्धता से उत्पन्न होती है, जो कोटिंग क्रिस्टल मोटे . बनाता है
ठोस कण (जैसे एनोड कीचड़, टैंक बॉटम सेडिमेंट, प्री-ट्रीटमेंट अवशिष्ट रेत)
2. अनुचित प्रक्रिया पैरामीटर: बहुत उच्च वर्तमान घनत्व: "जलन" घटना (किसी न किसी और काले किनारों या युक्तियों) . की ओर जाता है
तापमान बहुत कम है: चढ़ाना समाधान की चिपचिपाहट अधिक है, आयन माइग्रेशन धीमा है, और क्रिस्टल कण मोटे हैं .
एडिटिव असंतुलन: अत्यधिक ब्राइटनर कार्बनिक अशुद्धियों को संचित करने और flocculent adsorption बनाने के लिए होगा; अपर्याप्त लेवलिंग एजेंट गड्ढों को कवर नहीं कर सकता .
3. अपर्याप्त सरगर्मी: चढ़ाना समाधान सुचारू रूप से नहीं बहता है, स्थानीय धातु आयनों को समाप्त कर दिया जाता है, और डेंड्राइट्स का गठन किया जाता है .

प्रश्न: किसी न किसी सतह और कोटिंग के कई कणों से कैसे निपटें?

A: 1. चढ़ाना समाधान को शुद्ध करें:
धातु अशुद्धता उपचार: Fe−+: 30% H, o ₂ को क्लोराइड जस्ता चढ़ाना में जोड़ा जा सकता है, जो Fe,+पर ऑक्सीकरण करने के लिए है, PH मान को 5 . 5 ~ 6.0 पर समायोजित करें, और अवक्षेप और फ़िल्टर करें।
Cu,+, Pb²+: सोखना के लिए 30 मिनट के लिए हलचल करने के लिए जिंक पाउडर (1 ~ 3 g/l) का उपयोग करें, और . को हटाने के लिए फ़िल्टर करें
ठोस कण: नियमित रूप से चढ़ाना टैंक के निचले हिस्से को साफ करें, और एनोड कीचड़ के लिए एनोड कीचड़ को रोकने के लिए एनोड आस्तीन के लिए एसिड-प्रतिरोधी पॉलिएस्टर कपड़े या नायलॉन कपड़े का उपयोग करें .}
2. प्रक्रिया मापदंडों का अनुकूलन करें: वर्तमान घनत्व को प्रक्रिया रेंज की निचली सीमा तक कम करें (जैसे कि क्लोराइड जस्ता चढ़ाना 8 ए/डीएम से 5 ए/डीएम}) . .
चढ़ाना समाधान तापमान बढ़ाएं (जैसे कि जस्ता जस्ता चढ़ाना 40 डिग्री से 50 डिग्री तक), या तापमान को नियंत्रित करने के लिए एक शीतलन उपकरण जोड़ें (क्लोराइड जस्ता चढ़ाना कमरे के तापमान की आवश्यकता है) .
एडिटिव्स को समायोजित करें: अत्यधिक मात्रा से बचने के लिए छोटी मात्रा में और कई बार ब्राइटनर जोड़ें; नियमित रूप से कार्बनिक अशुद्धियों का इलाज करने के लिए सक्रिय कार्बन का उपयोग करें (जैसे कि एक बार हर 1 ~ 3 महीने) .
3. बढ़ जाए

प्रश्न: इलेक्ट्रोगलवाइजिंग समस्याओं का निवारण करने के लिए विचार?

A: 1. पहले पूर्व-उपचार की जाँच करें: कोटिंग की 80% से अधिक समस्याएं अपूर्ण गिरावट और अचार के कारण होती हैं . जल फिल्म निरंतरता, सक्रियण समय, आदि . के निरीक्षण को प्राथमिकता दें .
2. प्रक्रिया मापदंडों को फिर से जांचें: क्या वर्तमान घनत्व, तापमान और पीएच मान प्रक्रिया सीमा के भीतर हैं, जिसे "पतवार सेल परीक्षण" (छोटे सेल परीक्षण चढ़ाना) . द्वारा जल्दी से सत्यापित किया जा सकता है।
3. अंत में, चढ़ाना समाधान और उपकरण की जांच करें: चढ़ाना समाधान की संरचना का विश्लेषण करें, उपकरणों का परीक्षण करें (जैसे बिजली की आपूर्ति स्थिरता, सरगर्मी प्रभाव), और धीरे -धीरे हार्डवेयर विफलताओं को समाप्त करें .}