1.क्या चढ़ाना पूर्व उपचार चरण के दौरान रंग में अंतर आएगा?
अवशेष: सब्सट्रेट सतह पर मौजूद ग्रीस, आयरन पाउडर या ऑक्साइड पूरी तरह से साफ नहीं होते हैं। ये संदूषक जिंक घोल और स्टील सब्सट्रेट के बीच संपर्क को प्रभावित कर सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप उस क्षेत्र में कोटिंग का आसंजन पतला और खराब हो जाता है, और काले धब्बे, सफेद धब्बे या छूटे हुए धब्बे बन जाते हैं।
असमान सफाई: सफाई टैंकों में असमान स्प्रे दबाव, तापमान, या सांद्रता (क्षारीय, अचार बनाना और धोना) पूरी पट्टी में असंगत सफाई का कारण बन सकती है, जिससे बाद की गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया में रंग भिन्नताएं हो सकती हैं।
2.जिंक पॉट और गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया के बीच रंग में अंतर का क्या कारण है?
असमान जस्ता स्नान संरचना:
एल्युमीनियम सामग्री में उतार-चढ़ाव: एल्यूमीनियम की एक छोटी मात्रा (उदाहरण के लिए, 0.2% से 0.3%) आमतौर पर भंगुर लोहे की परत के गठन को दबाने और एक उज्ज्वल कोटिंग का उत्पादन करने के लिए गर्म डिप गैल्वनाइजिंग में जोड़ा जाता है। यदि एल्युमीनियम सामग्री असमान रूप से वितरित की जाती है, तो कम एल्युमीनियम सामग्री वाले क्षेत्र एक बड़ी ग्रे आयरन {{7}ज़िंक मिश्र धातु परत का उत्पादन करेंगे, जो चमकीले क्षेत्रों की तुलना में अधिक गहरा दिखाई देता है।
मैल (फ्लोटिंग मैल, निचला मैल): जिंक बाथ में FeZn₃ बॉटम मैल या Al₂O₃ मैल पट्टी द्वारा कोटिंग में खींचा जा सकता है या सतह को खरोंच सकता है, जिससे एक खुरदरा, मैट, धारीदार या बिंदु जैसा दोष हो सकता है।
जिंक स्नान तापमान: अत्यधिक उच्च तापमान लौह {{0}जस्ता प्रतिक्रिया को बढ़ा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप मिश्र धातु की परत अत्यधिक हो जाती है, जिससे कोटिंग अपनी चमक खो देती है और गहरे और भूरे रंग की दिखाई देती है। असमान तापमान भी रंग भिन्नता का कारण बन सकता है।
3.एयर नाइफ प्रक्रिया के दौरान रंग में अंतर का क्या कारण है?
गैस का दबाव और दूरी: पट्टी की चौड़ाई में एयर चाकू के दबाव, दूरी या पट्टी के कोण में विसंगतियों के परिणामस्वरूप कोटिंग की मोटाई असमान हो सकती है। मोटे क्षेत्र अधिक चमकीले और सफेद दिखाई देते हैं, जबकि पतले क्षेत्र स्टील बेस के निकट होने के कारण नीले या भूरे दिखाई दे सकते हैं।
एयर नाइफ की रुकावट या क्षति: अशुद्धियों द्वारा एयर नाइफ नोजल की आंशिक रुकावट या छिलने से पट्टी की सतह पर रंग भिन्नता की निरंतर धारियाँ उत्पन्न हो सकती हैं।
स्थिरता और कंपन: जिंक स्नान में पट्टी का कंपन या एयर चाकू का कंपन ही कोटिंग की मोटाई में सूक्ष्म उतार-चढ़ाव का कारण बन सकता है, जिसके परिणामस्वरूप "ज़ेबरा धारियों" के समान बारी-बारी से प्रकाश और अंधेरे धारियां बन सकती हैं।
4.प्लेटिंग के बाद शीतलन चरण के दौरान रंग में अंतर का क्या कारण है?
असमान शीतलन: यदि शीतलन धौंकनी से हवा का बल पूरी पट्टी पर असमान है, तो अलग-अलग स्थानों पर अलग-अलग शीतलन दरें होंगी।
तेजी से ठंडा होने वाले क्षेत्र महीन जिंक स्पैंगल्स का उत्पादन करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप एक चिकनी, चमकदार सतह बनती है।
धीमी गति से ठंडा होने वाले क्षेत्र मोटे जिंक स्पैंगल्स का उत्पादन करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप अपेक्षाकृत सुस्त सतह बन जाती है।
असमान जिंक स्पैंगल आकार: प्राकृतिक शीतलन के दौरान बनने वाले जिंक स्पैंगल आकार में भिन्न होते हैं और प्रकाश को अलग-अलग तरीके से प्रतिबिंबित करते हैं, जिससे दृश्य रंग भिन्नताएं पैदा होती हैं। इस रंग भिन्नता को आम तौर पर पानी की धुंध या जस्ता पाउडर के साथ स्पैंगल्स को परिष्कृत करके कम किया जाता है।
5.पोस्ट प्रसंस्करण और भंडारण के दौरान रंग में अंतर का क्या कारण है?
निष्क्रियता उपचार:
असमान पैशन समाधान अनुप्रयोग: यदि पैसिवेशन फिल्म की मोटाई असमान है, तो हस्तक्षेप रंग विचलन होगा, जैसे कि पीले या रंगीन धब्बे।
असमान निष्क्रियता समाधान सुखाने: अपूर्ण सुखाने से स्थानीयकृत पानी के दाग हो सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप काले धब्बे हो सकते हैं।
क्रोमेशन उपचार: रंगीन पैसिवेशन (जैसे तेलयुक्त पैनल) में रंग भिन्नताएं अक्सर असमान पैसिवेशन फिल्म की मोटाई के कारण इंद्रधनुषीपन के कारण होती हैं।
भंडारण संदूषण:
सतह संघनन (ओस): आर्द्र वातावरण में, संघनन गैल्वनाइज्ड कॉइल परतों के बीच सफेद जंग (बेसिक जिंक कार्बोनेट) बना सकता है, जिसके परिणामस्वरूप सफेद धब्बे बन सकते हैं।
फ़िंगरप्रिंट और तेल संदूषण: मानव स्पर्श या अन्य संदूषकों के संपर्क से भी स्थानीयकृत रंग भिन्नताएं हो सकती हैं।