1. किस प्रकार की वेल्डिंग प्रक्रियाएं गर्म {{1}डिप गैल्वनाइज्ड स्टील शीट के साथ संगत हैं?
प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग: ऑटोमोटिव और घरेलू उपकरण उद्योगों (उदाहरण के लिए, कार बॉडी फ्रेम और वॉशिंग मशीन ड्रम) में एक कोर वेल्डिंग विधि। वेल्डिंग करंट को बढ़ाकर (परंपरागत कोल्ड रोल्ड स्टील की तुलना में 10% - 20% अधिक) और वेल्डिंग का समय कम करके, जिंक परत के पिघलने के नुकसान को कम किया जा सकता है, जिससे "कोल्ड वेल्ड" को रोका जा सकता है। इसके अलावा, तांबा मिश्र धातु इलेक्ट्रोड (जैसे क्रोमियम - ज़िर्कोनियम-कॉपर) का उपयोग जिंक संक्षारण को कम करता है और वेल्ड स्थिरता सुनिश्चित करता है।
कार्बन डाइऑक्साइड (CO₂) गैस परिरक्षित वेल्डिंग: इस्पात संरचनाओं और बाहरी घटकों (उदाहरण के लिए, फैक्ट्री बीम और दूरसंचार टावर) के लिए एक मुख्यधारा की प्रक्रिया। सिलिकॉन युक्त वेल्डिंग तार (जैसे, ER50{8}}6) का उपयोग किया जाता है। सिलिकॉन जिंक वाष्प के साथ प्रतिक्रिया करके कम गलनांक वाला सिलिकेट स्लैग बनाता है, जो वेल्ड सतह पर तैरता है और सरंध्रता को कम करता है। वेल्डिंग के दौरान, जिंक वाष्प से बचने और वेल्ड दोषों को कम करने के लिए नोजल और वर्कपीस (15-20 मिमी) के बीच अपेक्षाकृत बड़ी दूरी बनाए रखें।
आर्क वेल्डिंग (मैनुअल वेल्डिंग): मोटी प्लेटों (10 मिमी से अधिक या उसके बराबर) या फील्ड मरम्मत वेल्डिंग (उदाहरण के लिए, पाइप कनेक्शन) के लिए उपयुक्त। अम्लीय वेल्डिंग छड़ें (जैसे कि J422) चुनें, क्योंकि उनका स्लैग उत्कृष्ट कवरेज प्रदान करता है और जिंक वाष्प द्वारा बनने वाले बुलबुले को फँसा सकता है। जस्ता परत के अत्यधिक ताप को कम करने और व्यापक जस्ता जलने से बचने के लिए वेल्डिंग के दौरान एक छोटे चाप का उपयोग करें।
लेजर वेल्डिंग/प्लाज्मा वेल्डिंग: उच्च परिशुद्धता वेल्डिंग अनुप्रयोगों (जैसे सटीक उपकरण आवास और इलेक्ट्रॉनिक घटक ब्रैकेट) के लिए उपयुक्त। ये बेस मेटल को तेजी से पिघलाने के लिए उच्च {{2}ऊर्जा -घनत्व वाले ऊष्मा स्रोत का उपयोग करते हैं, जिससे ऊष्मा प्रभावित क्षेत्र (HAZ) कम हो जाता है और वेल्ड क्षेत्र में जस्ता परत के रहने का समय कम हो जाता है। यह वेल्ड निर्माण पर जस्ता वाष्प के प्रभाव को कम करता है, जिसके परिणामस्वरूप ±0.05 मिमी तक की सटीकता के साथ एक चिकनी वेल्ड होती है।
2. गर्म {{1}डिप गैल्वनाइज्ड स्टील प्लेटों की वेल्ड ताकत कहाँ परिलक्षित होती है?
गारंटीशुदा ताकत: सामान्य प्रसंस्करण स्थितियों के तहत, वेल्ड की तन्यता ताकत आधार सामग्री ताकत के 90% से अधिक तक पहुंच सकती है (उदाहरण के लिए, Q235 गर्म {{4}डिप गैल्वेनाइज्ड स्टील शीट, 200 एमपीए से अधिक या उसके बराबर की वेल्ड तन्यता ताकत के साथ), निर्माण और ऑटोमोटिव जैसे उद्योगों की भार वहन आवश्यकताओं को पूरा करती है। उदाहरण के लिए, राजमार्ग रेलिंग में उपयोग की जाने वाली हॉट डिप गैल्वेनाइज्ड स्टील शीट को स्पॉट वेल्डिंग के माध्यम से जोड़ा जाता है, और वेल्ड वाहन की टक्कर के प्रभाव को बिना टूटे झेल सकते हैं।
उत्कृष्ट कठोरता: वेल्डिंग के बाद वेल्ड की प्रभाव कठोरता और गर्मी से प्रभावित क्षेत्र (कम तापमान प्रभाव ऊर्जा 27 J से अधिक या {4%) 40 डिग्री के बराबर होती है, जो आधार सामग्री से न्यूनतम भिन्न होती है, जो इसे विशेष रूप से कम तापमान वाले वातावरण (जैसे उत्तरी चीन में बाहरी घटक) या कंपन वातावरण (जैसे मशीनरी फ्रेम) के लिए उपयुक्त बनाती है। कम तापमान पर भंगुर फ्रैक्चर को रोकना।
स्थिर थकान प्रतिरोध: बार-बार लोड (उदाहरण के लिए, पुल और क्रेन मुख्य बीम) के तहत, वेल्ड का थकान जीवन अनिवार्य रूप से सामान्य स्टील वेल्ड के समान ही होता है। जिंक परत का वेल्ड के थकान प्रदर्शन पर कोई नकारात्मक प्रभाव नहीं पड़ता है, और लंबे समय तक उपयोग के लिए केवल सतह विरोधी जंग उपचार (जैसे जिंक पेंट रीकोट) की आवश्यकता होती है।
3. वेल्डिंग दोषों को प्रभावी ढंग से कैसे नियंत्रित करें?
सरंध्रता नियंत्रण: सिलिकॉन युक्त वेल्डिंग तार का चयन करने और परिरक्षण गैस (CO₂ शुद्धता 99.5% से अधिक या उसके बराबर) को अनुकूलित करने के अलावा, वेल्डिंग से पहले वर्कपीस की सतह से तेल और पानी के दाग हटा दें (जस्ता परत आसानी से नमी को अवशोषित करती है, गर्म करने पर जल वाष्प उत्पन्न करती है, जो जस्ता वाष्प के साथ मिलकर सरंध्रता का कारण बनती है)। यह वेल्ड सरंध्रता को 0.5% से नीचे रख सकता है, जो उद्योग मानक 2% से काफी नीचे है।
स्पैटर दमन: वेल्डिंग के दौरान, अत्यधिक करंट से बचने के लिए वेल्डिंग मापदंडों (जैसे कि 180 - 220A का CO₂ परिरक्षित वेल्डिंग करंट और 22-24V का वोल्टेज) को समायोजित करें जो जिंक परत के तीव्र दहन का कारण बन सकता है। वर्कपीस की सतह पर एंटी-स्पैटर एजेंट लगाने से भी स्पैटर आसंजन को कम किया जा सकता है और बाद में सफाई की सुविधा मिल सकती है।
जिंक स्लैग निपटान सरल है: अवशिष्ट जिंक स्लैग (मुख्य रूप से जिंक ऑक्साइड) वेल्ड सतह तक ही सीमित रहता है और इसे तार ब्रशिंग, उच्च दबाव वायु शोधन, या पिकलिंग (पतला हाइड्रोक्लोरिक एसिड, 5% -10% एकाग्रता) द्वारा हटाया जा सकता है। यह वेल्ड में प्रवेश नहीं करेगा और प्रदर्शन को प्रभावित नहीं करेगा।
4.वेल्ड संक्षारण संरक्षण और आसान मरम्मत के फायदे कहां हैं?
स्थानीयकृत जिंक रिफिनिशिंग: छोटे वेल्ड (जैसे कि उपकरण भागों पर) को ठंडे स्प्रे जिंक पेंट (जस्ता सामग्री 95% से अधिक या उसके बराबर) के साथ लेपित किया जा सकता है। सूखने के बाद, जस्ता परत 60{4}}80μm की मोटाई तक पहुंच सकती है, जिसमें संक्षारण संरक्षण मूल गर्म {{6}डिप गैल्वनाइज्ड परत की तुलना में होता है। बड़े वेल्ड (जैसे स्टील संरचनाओं में) को गर्म स्प्रे जिंक (लौ स्प्रे जिंक तार) से उपचारित किया जा सकता है। इस जस्ता परत में मजबूत आसंजन और संक्षारण संरक्षण जीवनकाल है जो मूल गर्म-डुबकी गैल्वेनाइज्ड परत की तुलना में है।
कोटिंग कवरेज: यदि बाद में पूर्ण सतह पेंटिंग की आवश्यकता होती है, तो एपॉक्सी प्राइमर और पॉलिएस्टर टॉपकोट को सीधे वेल्ड और गर्म डिप गैल्वेनाइज्ड सतह पर लगाया जा सकता है। सामान्य कोल्ड रोल्ड स्टील की तुलना में इस कोटिंग में बेहतर आसंजन (क्रॉस{{3}हैच टेस्ट: ग्रेड 0) होता है, जो वेल्ड और मूल जस्ता परत दोनों की रक्षा करता है, और सेवा जीवन को आगे बढ़ाता है।
5.वेल्डिंग अनुकूलनशीलता का मूल तर्क क्या है?
हॉट डिप गैल्वनाइज्ड स्टील शीट की वेल्डेबिलिटी अनिवार्य रूप से नियंत्रणीय जस्ता परत गुणों और स्थिर सब्सट्रेट प्रदर्शन का एक संयोजन है। वेल्डिंग प्रक्रिया (पैरामीटर, सामग्री और प्रीट्रीटमेंट) को समायोजित करने से जस्ता परत के नकारात्मक प्रभाव को कम किया जा सकता है, साथ ही वेल्ड ताकत, क्रूरता और संक्षारण प्रतिरोध सुनिश्चित करने के लिए स्टील सब्सट्रेट की अंतर्निहित वेल्डेबिलिटी पर निर्भर किया जा सकता है।