1.गर्म {{1}डिप गैल्वेनाइज्ड स्टील प्लेटों की ठंडी कार्यशील अनुकूलनशीलता कहाँ परिलक्षित होती है?
उत्कृष्ट झुकने वाले गुण: शुद्ध जस्ता परत उत्कृष्ट प्लास्टिसिटी (लगभग 20% का बढ़ाव) प्रदर्शित करती है। पारंपरिक कोल्ड बेंडिंग ऑपरेशन (जैसे कि 180 डिग्री फ्लैट मोड़ और 90 डिग्री दाएं -कोण मोड़) के दौरान, जस्ता परत स्टील सब्सट्रेट के साथ समकालिक रूप से फैलती और सिकुड़ती है, जिससे दरार या पपड़ी बनने से बचा जा सकता है। (अधिक झुकने से बचने के लिए सावधानी बरतनी चाहिए, जिससे जस्ता परत स्थानीय रूप से पतली हो सकती है। आम तौर पर, झुकने की त्रिज्या स्टील की मोटाई से अधिक या उसके बराबर होनी चाहिए।)
उदाहरण के लिए, जब गर्म {{0}डिप गैल्वेनाइज्ड संरचनात्मक कीलों को संसाधित किया जाता है, तो जस्ता परत की अखंडता से समझौता किए बिना यू - और सी - आकार के खंडों में निरंतर झुकना संभव है।
Stable stamping properties: For shallow and medium-strength parts (such as appliance back panels and small automotive brackets), hot-dip galvanized steel sheets can be stamped using dies without delamination or powdering of the zinc layer due to stamping stress. For deep drawing (e.g., complex curved parts), grades combining a low-alloy, high-strength substrate with a thin zinc layer (such as DC03 with hot-dip galvanizing) are recommended, achieving a balance between formability and protection. Reliable rolling/curling performance: In continuous rolling processes such as pipes and steel roll-up doors, hot-dip galvanized steel sheets can withstand repeated rolling deformation. The bonding strength between the zinc layer and the substrate (usually >100MPa) रोलिंग प्रक्रिया के दौरान कतरनी बल का विरोध कर सकता है और जस्ता परत को गिरने से रोक सकता है।
2. गर्म -डिप गैल्वेनाइज्ड स्टील प्लेटों की वेल्डिंग अनुकूलन क्षमता क्या है?
विभिन्न वेल्डिंग विधियों के साथ संगत: प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग (ऑटोमोटिव उद्योग में मुख्यधारा), सीओ 2 गैस परिरक्षित वेल्डिंग (इस्पात संरचना उद्योग में आम), और आर्क वेल्डिंग (मोटी प्लेट वेल्डिंग के लिए), केवल लक्षित प्रक्रिया पैरामीटर समायोजन की आवश्यकता होती है (उदाहरण के लिए, जिंक बर्नआउट को कम करने के लिए स्पॉट वेल्डिंग के लिए वर्तमान को बढ़ाना और समय को छोटा करना; का उपयोग करना) जिंक वाष्प सरंध्रता को दबाने के लिए गैस परिरक्षित वेल्डिंग के लिए सिलिकॉन युक्त तार)।
गारंटीकृत वेल्ड ताकत: वेल्डिंग के बाद, वेल्ड क्षेत्र की ताकत मुख्य रूप से स्टील सब्सट्रेट (साधारण स्टील वेल्ड की ताकत के बराबर) द्वारा निर्धारित की जाती है। बस वेल्ड सतह पर "री-गैल्वनाइजिंग पेंट" या "कोल्ड जिंक स्प्रेइंग" उपचार लगाने से समग्र संक्षारण प्रतिरोध बहाल हो सकता है।
उदाहरण के लिए, जब स्टील संरचना कारखाने की इमारत में गर्म {{0}डिप गैल्वेनाइज्ड स्टील बीम वेल्डिंग की जाती है, तो CO2 गैस परिरक्षित वेल्डिंग सब्सट्रेट ताकत के 90% से अधिक वेल्ड ताकत प्राप्त कर सकती है।
वेल्ड के भंगुर होने का कोई खतरा नहीं: जस्ता परत स्टील सब्सट्रेट (जैसे कुछ कोटिंग्स में इंटरमेटेलिक यौगिक) के साथ भंगुर चरण नहीं बनाती है, जिससे वेल्डिंग के बाद स्टील प्लेट की कठोरता बनी रहती है। यह इसे कम तापमान वाले वातावरण (जैसे बाहरी टावर) में वेल्डिंग घटकों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त बनाता है।
3.गर्म {{1}डिप गैल्वेनाइज्ड स्टील प्लेटों की काटने की अनुकूलन क्षमता क्या है?
मैकेनिकल कटिंग (कोल्ड कटिंग): जैसे कि कतरनी, लेजर कटिंग और प्लाज्मा कटिंग (कोल्ड कटिंग)। काटने की प्रक्रिया के दौरान, जस्ता परत पिघले हुए छींटे का उत्पादन नहीं करती है, जिसके परिणामस्वरूप कटे हुए किनारे चिकने हो जाते हैं। केवल "जिंक स्लैग" (कटी हुई सतह पर चिपकी एक छोटी मात्रा को पीसकर हटाया जा सकता है) को बाद के प्रसंस्करण (जैसे वेल्डिंग या झुकने) से पहले सीधे हटाने की आवश्यकता होती है।
उदाहरण के लिए, जब सटीक भागों का उत्पादन करने के लिए लेजर कटिंग हॉट - गैल्वेनाइज्ड स्टील शीट को डुबोती है, तो कट सटीकता ± 0.1 मिमी तक पहुंच सकती है, और जस्ता परत का काटने की सटीकता पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है।
थर्मल कटिंग (फ्लेम कटिंग): मोटी प्लेटों को काटने के लिए उपयुक्त (8 मिमी से अधिक या उसके बराबर)। काटने के दौरान, जिंक की परत लौ के साथ जलकर जिंक ऑक्साइड बनाती है, लेकिन यह केवल कटी हुई सतह से चिपकती है और कट के यांत्रिक गुणों को प्रभावित किए बिना उच्च दबाव वाले पानी के जेट या पीसने से हटाया जा सकता है।
4.गर्म -डिप गैल्वेनाइज्ड स्टील शीट के बाद के सतह उपचार की अनुकूलनशीलता क्या है?
आसान डीग्रीजिंग और जंग हटाना: गर्म {{0}डिप गैल्वेनाइज्ड सतह पर तेल और धूल को मानक डीग्रीजिंग एजेंटों (जैसे क्षारीय डीग्रीजिंग समाधान) के साथ हटाया जा सकता है। जिंक की परत स्वयं जंग मुक्त रहती है, जिससे अचार बनाने और जंग हटाने की आवश्यकता समाप्त हो जाती है, जिससे प्रक्रिया सरल हो जाती है।
उत्कृष्ट कोटिंग आसंजन: डीग्रीज़िंग के बाद, गर्म {0}डिप गैल्वनाइज्ड सतह को सीधे पाउडर कोटिंग्स या विलायक आधारित कोटिंग्स (जैसे पॉलिएस्टर पेंट या एपॉक्सी पेंट) के साथ स्प्रे किया जा सकता है। कोटिंग आसंजन (क्रॉस-हैच परीक्षण स्तर 0 तक पहुंचना) ठंडे {{5}डिप गैल्वनाइज्ड स्टील (जो भौतिक रूप से चिपका हुआ होता है और अलग होने का खतरा होता है) से बेहतर होता है।
उदाहरण के लिए, घरेलू उपकरण उद्योग में हॉट डिप गैल्वेनाइज्ड रेफ्रिजरेटर साइड पैनल सफेद पॉलिएस्टर पेंट के छिड़काव के बाद खरोंच और अलग होने के प्रतिरोधी होते हैं।
लेमिनेशन/प्रिंटिंग के साथ संगत: गर्म डिप गैल्वेनाइज्ड सतह को पीवीसी फिल्म (परिवहन के दौरान खरोंच से बचाने के लिए) के साथ लेपित किया जा सकता है या लोगो (जैसे उपकरण नेमप्लेट) के साथ स्क्रीन प्रिंट किया जा सकता है। लेमिनेशन और प्रिंटिंग दोनों का आसंजन औद्योगिक आवश्यकताओं को पूरा करता है।
5. गैल्वनाइज्ड स्टील प्लेटों की स्प्लिसिंग और असेंबली की अनुकूलनशीलता क्या है?
बोल्ट वाले कनेक्शन: ड्रिल किए गए छेद का उपयोग सीधे बोल्ट से सुरक्षित करने के लिए किया जा सकता है। ड्रिलिंग के कारण जस्ता परत नहीं टूटेगी, और बोल्ट छेद के चारों ओर जस्ता परत अभी भी सुरक्षा प्रदान करेगी (यदि सुदृढीकरण की आवश्यकता है, तो छेद के अंदर जंग रोधी ग्रीस लगाएं)।
उदाहरण के लिए, एक आउटडोर बिलबोर्ड के हॉट डिप गैल्वनाइज्ड फ्रेम को बोल्ट के साथ इकट्ठा किया जा सकता है, जिससे इसे स्थापित करना आसान हो जाता है और समय के साथ इसे जंग लगने से बचाया जा सकता है।
रिवेटेड/क्लिप्ड कनेक्शन: पतली, गर्म डिप गैल्वेनाइज्ड स्टील शीट (जैसे उपकरण हाउसिंग) के लिए उपयुक्त। रिवेटिंग के दौरान जस्ता परत रिवेट्स द्वारा कुचली नहीं जाएगी, और जस्ता परत क्लिप के लोचदार तनाव का सामना कर सकती है और क्लिपिंग के दौरान गिरेगी नहीं।