1. कोल्ड रोल्ड कॉइल्स की सतह गुणवत्ता स्वीकृति के दौरान मुख्य रूप से किन दोषों की जाँच की जाती है? स्वीकृति कैसे निर्धारित की जाती है?
सतह की गुणवत्ता दृश्य निरीक्षण का मुख्य फोकस है, और निम्नलिखित विशिष्ट दोषों की जाँच की जानी चाहिए:
जंग: पीले रंग का -भूरा, लाल जंग, या काले धब्बे, ज्यादातर किनारों पर या जहां पैकेजिंग क्षतिग्रस्त है, वहां देखे जाते हैं। मामूली जंग जिसे मिटाया जा सकता है स्वीकार्य है; पूरे रोल पर गंभीर जंग के बड़े क्षेत्र अस्वीकार्य (घटिया) हैं। खरोंच/गड्ढे: सतह पर अनुदैर्ध्य या अनुप्रस्थ खांचे, जिन्हें हाथ से महसूस किया जा सकता है। रुक-रुक कर और हल्की खरोंच या कोई खरोंच स्वीकार्य नहीं है; आवधिक खरोंचें जो स्पष्ट रूप से स्पर्शनीय होती हैं और नाखून में बाधा डालती हैं, अस्वीकार्य हैं। आवधिक, समान आकार और आकार की असमानता के साथ रोलर प्रिंटिंग स्वीकार्य है यदि इसमें कोई स्पर्शनीय अनुभव नहीं है; यदि इसमें स्पर्शनीय अनुभूति हो और रोलर प्रिंट के साथ सूक्ष्म दरारें हों तो यह अस्वीकार्य है।
2. कोल्ड रोल्ड कॉइल्स की आयामी सटीकता का निरीक्षण कैसे करें?
आयामी स्वीकृति में मुख्य रूप से मोटाई और चौड़ाई को मापना शामिल है, जिसके लिए माइक्रोमीटर या कैलीपर्स जैसे उपकरणों के उपयोग की आवश्यकता होती है:
मोटाई माप: अंदर के किनारे से कम से कम 15 मिमी बिंदुओं पर माप लें। प्रत्येक रोल के लिए, कम से कम तीन खंड लें: आरंभ, मध्य और अंत, और प्रत्येक खंड पर कई बिंदु मापें।
चौड़ाई माप: रोल चौड़ाई दिशा के साथ मापा जाता है। कटे हुए किनारे वाली स्टील पट्टी के लिए स्वीकार्य विचलन 0~+3मिमी है, और बिना कटे किनारे के लिए, यह 0~+5मिमी है।
3.प्लेट आकार (असमानता, ऊँट) के लिए स्वीकृति मानदंड क्या हैं?
शीट के आकार की समस्याएं लेवलिंग और स्टैम्पिंग जैसे बाद के प्रसंस्करण को प्रभावित कर सकती हैं, और सावधानीपूर्वक निरीक्षण की आवश्यकता होती है।
1000 मिमी 3 मिमी 3 मिमी 2 मिमी से कम या उसके बराबर
1000-1250 मिमी 3 मिमी 3.5 मिमी 3 मिमी
ताना-बाना: स्टील प्लेट अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ दोनों दिशाओं में एक साथ मुड़ती है। यह आमतौर पर असमान शीतलन या अनुचित स्ट्रेटनिंग मशीन सेटिंग्स के कारण होता है। गंभीर विकृति को अस्वीकार कर दिया जाना चाहिए।
4. कुंडल की गुणवत्ता (ऊंचे, उभरे हुए किनारे, ढहे हुए कुंडल) का निरीक्षण कैसे करें?
कुंडल आकार के मुद्दे उत्थापन, अनकुंडलीकरण और एनीलिंग प्रक्रियाओं को प्रभावित करते हैं। स्वीकृति के दौरान निम्नलिखित की जाँच की जानी चाहिए:
टावरिंग (गलत संरेखित किनारे): कुंडल के ऊपर और नीचे असमान हैं, प्रत्येक कुंडल पिछले वाले से ऊंचा या निचला है। स्वीकार्य मानक: स्थानीय अतिप्रवाह किनारे की ऊंचाई 3 मिमी से कम या उसके बराबर; 15 कॉइल के भीतर कॉइल के भीतरी व्यास के कोर के भीतर विशाल अतिप्रवाह ऊंचाई 10 मिमी से कम या उसके बराबर।
ओवरफ्लो होने वाला किनारा: कॉइल के किनारे असमान होते हैं, जो आमतौर पर कॉइलिंग के दौरान खराब संरेखण या खराब प्लेट आकार के कारण होता है। उपरोक्त मानकों से अधिक वाले कॉइल्स को फिनिशिंग से गुजरना आवश्यक होना चाहिए।
ढही हुई कुंडल: कुंडल का आकार स्पष्ट रूप से गैर-{0}} गोलाकार है, जो आंतरिक, बाहरी या मध्य कुंडल में विद्यमान है। स्वीकार्य मानक: आंतरिक कुंडल अण्डाकारता 15 मिमी से कम या उसके बराबर। कॉइल्स का ढहना आमतौर पर स्टैकिंग कम्प्रेशन या अस्थिर कॉइलिंग तनाव के कारण होता है। ढही हुई कुंडलियों की तस्वीर खींची जानी चाहिए और उपयोग पर उनके प्रभाव का आकलन किया जाना चाहिए।
आंतरिक व्यास: कोल्ड रोल्ड स्टील कॉइल्स का मानक आंतरिक व्यास 508 मिमी (मसालेदार कॉइल्स के लिए 610 मिमी) है। स्वीकृति के दौरान, यह पुष्टि की जानी चाहिए कि यह अनकॉइलिंग उपकरण की आवश्यकताओं को पूरा करता है।
5. दृश्य निरीक्षण के लिए किन उपकरणों की आवश्यकता है? गैर--अनुरूपताओं को कैसे संभालें?
सामान्य निरीक्षण उपकरण:
माइक्रोमीटर/अल्ट्रासोनिक मोटाई गेज: मोटाई मापें
स्टील टेप माप/कैलीपर्स: चौड़ाई और अतिप्रवाह ऊंचाई मापें
दायां रूलर/फीलर गेज: असमानता और ऊँट को मापें
गुणवत्ता निरीक्षण शासक: तुरंत निर्धारित करें कि क्या अंतराल और अतिप्रवाह मानकों से अधिक है (आमतौर पर वुहान आयरन एंड स्टील लॉजिस्टिक्स जैसी कंपनियों द्वारा स्वयं निर्मित उपकरण का उपयोग किया जाता है)
सतह खुरदरापन परीक्षक: GB/T 2523-2022 मानक के संदर्भ में, सतह खुरदरापन रा मान और शिखर गणना को मापें
प्रोफ़ाइल डिटेक्टर: वाईबी/टी मानक 6020-2022 का संदर्भ लेते हुए, स्टील कॉइल्स की प्रोफ़ाइल को मापें (3.0 मिमी से कम या उसके बराबर मोटाई वाले कोल्ड-रोल्ड स्टील कॉइल्स पर लागू)
गैर-अनुरूपता प्रबंधन प्रक्रिया:
अनलोडिंग तुरंत बंद करें, साक्ष्य के रूप में फ़ोटो और वीडियो लें, और दोषों का स्थान, सीमा और माप डेटा रिकॉर्ड करें।
स्वीकृति रिकॉर्ड फॉर्म भरें, नमूने अपने पास रखें या सामान का कुछ हिस्सा सील करें।
24 घंटे के भीतर आपूर्तिकर्ता और ट्रांसपोर्टर को सूचित करें और समाधान पर बातचीत करें।
अनुबंध की शर्तों के अनुसार रिटर्न, एक्सचेंज, डाउनग्रेड स्वीकृति या दावा सबमिट करें।
मामूली दोषों के लिए, संबंधित मूल्य अंतर की कटौती के साथ रियायती स्वीकृति पर बातचीत की जा सकती है।
नोट: ऑटोमोटिव स्टील शीट और उपकरण स्टील शीट जैसे उच्च आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए, प्रसंस्करण से पहले पुन: निरीक्षण और पुष्टि के लिए एक तृतीय पक्ष प्रयोगशाला को चालू करने की सिफारिश की जाती है।