1. काटने में छोटे व्यास जस्ती गोल बार के क्या फायदे हैं?
उच्च सामग्री उपयोग दर, सटीक भागों के लिए उपयुक्त: छोटे व्यास की सलाखों (जैसे कि 10 मिमी से कम या उससे कम व्यास) में एक छोटा क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र होता है और कटिंग के दौरान कम सामग्री को हटा दिया जाता है, जो सूक्ष्म भागों (जैसे कि इलेक्ट्रॉनिक घटक, साधन सामान) को संसाधित करने के लिए उपयुक्त है, जो सामग्री अपशिष्ट को कम कर सकता है और लागतों को कम कर सकता है .} .} .}
उच्च प्रसंस्करण दक्षता, उच्च गति वाले काटने के लिए उपयुक्त: छोटे व्यास की सलाखों में जड़ता का एक छोटा क्षण होता है, और मशीन टूल एक उच्च गति (जैसे कि 10000rpm से अधिक) . को एक छोटी फ़ीड दर के साथ प्राप्त कर सकता है, एक ही भाग के प्रसंस्करण समय को छोटा किया जा सकता है, जो विशेष रूप से बैच उत्पादन . के लिए उपयुक्त है
अधिक लचीली क्लैम्पिंग और पोजिशनिंग: स्प्रिंग चक और कोलेट जैसे प्रिसिजन क्लैम्प का उपयोग तेजी से क्लैम्पिंग के लिए किया जा सकता है, उच्च क्लैंपिंग सटीकता के साथ, स्वचालित उत्पादन लाइनों के लिए उपयुक्त . छोटे व्यास सलाख
2. काटने के लिए क्या सावधानियां हैं?
अपर्याप्त कठोरता से कंपन और विरूपण होता है: छोटे व्यास की सलाखों में खराब कठोरता होती है, और काटने के दौरान बल काटने के कारण कंपन झुकने के लिए प्रवण होता है, जिसके परिणामस्वरूप सतह खुरदरापन, आयामी विचलन और यहां तक कि उपकरण चिपिंग . के बिगड़ने से होता है।
कटिंग पर जस्ती परत का प्रभाव: जस्ती परत (विशेष रूप से गर्म-डिप जस्ती परत) में उच्च कठोरता होती है, और सब्सट्रेट (स्टील) के साथ जंक्शन पर तनाव होता है, जो कि काटने के दौरान होने के दौरान आसान होता है .}
क्लैम्पिंग स्लिप और पोजिशनिंग एरर: छोटे व्यास की सलाखों की सतह पर जस्ती परत चिकनी है, और साधारण तीन-जबड़े चक क्लैम्पिंग के दौरान फिसलने का खतरा है, जिसके परिणामस्वरूप प्रसंस्करण और आयामी विचलन के दौरान वर्कपीस मूवमेंट .}
काटने से गर्मी एकाग्रता और वर्कपीस विरूपण: छोटे व्यास की सलाखों में एक छोटा क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र होता है, तेजी से काटने वाली गर्मी चालन, और स्थानीय तापमान में वृद्धि करना आसान होता है, जिसके परिणामस्वरूप: जस्ती परत का थर्मल ऑक्सीकरण (सतह का काला होना), जंग प्रतिरोध में कमी; थर्मल विस्तार के कारण वर्कपीस का आयामी विचलन .
चिप उलझाव और प्रसंस्करण सुरक्षा: छोटे व्यास की सलाखों को काटते समय पतले और लंबे रिबन चिप्स का उत्पादन करने के लिए प्रवण होता है, जो उपकरण या वर्कपीस को उलझा देता है, जिसके परिणामस्वरूप: उपकरण पहनने और यहां तक कि चिपिंग में वृद्धि होती है; प्रसंस्करण रुकावट, मैनुअल चिप सफाई, दक्षता को प्रभावित करना .
3. अपर्याप्त कठोरता के कारण कंपन और विरूपण की समस्या को कैसे हल करें
क्लैम्पिंग विधि का अनुकूलन करें: शॉर्ट कैंटिलीवर क्लैंपिंग का उपयोग करें, या ब्रैकट एंड के कंपन को कम करने के लिए "डबल इजेक्टर" समर्थन संरचना को अपनाएं; बहुत महीन सलाखों के लिए (व्यास)<1mm), a hydraulic tailstock auxiliary support can be used.
कटिंग मापदंडों को समायोजित करें: कटिंग की गति को कम करें, फ़ीड दर को कम करें और कटिंग बल को कम करें; एक "एकाधिक पास" रणनीति अपनाएं, प्रत्येक कटिंग गहराई के साथ 0 . 2 मिमी से कम या उसके बराबर।
कंपन-डैंपिंग टूल का उपयोग करें: कार्बाइड एंटी-वाइब्रेशन टूल बार चुनें, या उच्च-आवृत्ति कंपन . को दबाने के लिए टूल धारक पर डैम्पर्स स्थापित करें
4. कटिंग पर जस्ती परत के प्रतिकूल प्रभावों को कैसे हल करें?
उपकरण सामग्री चयन: टूल पहनने के प्रतिरोध में सुधार करने के लिए लेपित उपकरण का उपयोग करें; हाई-स्पीड स्टील टूल का उपयोग करने से बचें, और सीमेंटेड कार्बाइड . को प्राथमिकता दें
द्रव को काटने का अनुप्रयोग: चिकनाई को बढ़ाने और जस्ता चिप आसंजन को कम करने के लिए चरम दबाव इमल्शन या खनिज तेल-आधारित कटिंग द्रव का उपयोग करें; कटिंग द्रव प्रवाह दर समय में चिप्स और जस्ता चिप्स को फ्लश करने के लिए पर्याप्त होनी चाहिए .
कोण को काटने का अनुकूलन: काटने के प्रतिरोध को कम करने के लिए टूल रेक कोण बढ़ाएं; टूल और वर्कपीस . के बीच घर्षण को कम करने के लिए बैक एंगल को 8 डिग्री -10 डिग्री पर सेट करें
5. स्लिपेज और पोजिशनिंग त्रुटियों को क्लैम्प करने के लिए क्या समाधान हैं?
विशेष स्थिरता: उच्च-परिशुद्धता वसंत चक, एकसमान क्लैंपिंग बल का उपयोग करें, 0 . 01 मिमी से कम या उसके बराबर समाक्षीयता; बेहद महीन सलाखों के लिए, "मैग्नेटिक वर्कबेंच + वी-ब्लॉक" कॉम्बिनेशन पोजिशनिंग का उपयोग किया जा सकता है।
भूतल उपचार: घर्षण बढ़ाने के लिए क्लैम्पिंग भाग को पहले से हल्के से पॉलिश किया जा सकता है, लेकिन यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि इसे पॉलिश करने के बाद फिर से रस्ट-प्रूफ होने की आवश्यकता है (जैसे कि एंटी-रस्ट ऑयल को लागू करना) .