SECC (इलेक्ट्रोलाइटिक रूप से गैल्वेनाइज्ड कोल्ड रोल्ड स्टील), जापानी JIS मानक में एक विशिष्ट गैल्वेनाइज्ड ग्रेड, अन्य सामान्य गैल्वेनाइज्ड स्टील ग्रेड (जैसे गर्म {{1} डिप गैल्वेनाइज्ड SGCC, शुद्ध जिंक लेपित DX51D + Z, और एल्यूमीनियम {{5} जिंक मिश्र धातु AZ श्रृंखला) से काफी भिन्न होता है। प्रदर्शन, प्रसंस्करण और अनुप्रयोग परिदृश्यों की शर्तें। एक तुलना स्पष्ट रूप से इसके फायदे और नुकसान को दर्शाती है:
I. SECC के मुख्य लाभ
उत्कृष्ट सतह गुणवत्ता
इलेक्ट्रोलाइटिक गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया एक उच्च सतह फिनिश के साथ एक समान, घने जस्ता कोटिंग का उत्पादन करती है (गर्म डिप गैल्वनाइजिंग के साथ स्पैंगल या छोटे कणों से मुक्त) और एक संकीर्ण मोटाई सहनशीलता (आमतौर पर ± 1μm के भीतर)। यह इसे कठोर उपस्थिति आवश्यकताओं (जैसे इलेक्ट्रॉनिक डिवाइस केसिंग और उपकरण पैनल) की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है।
तुलनात्मक रूप से: हॉट डिप गैल्वनाइजिंग (जैसे एसजीसीसी) में कोटिंग के उच्च तापमान के कारण स्पैंगल और मामूली सतह अनियमितताओं का खतरा होता है, जिसके परिणामस्वरूप सटीकता कम होती है। उत्कृष्ट प्रक्रियाशीलता
सब्सट्रेट ठंडा {0} रोल्ड कम {{1} कार्बन स्टील (जैसे एसपीसीसी) है, जो उत्कृष्ट लचीलापन और मुद्रांकन गुण प्रदान करता है। कोटिंग सब्सट्रेट से भी मजबूती से जुड़ती है, झुकने और खींचने के दौरान जस्ता हानि या टूटने का प्रतिरोध करती है। यह इसे जटिल, सटीक निर्माण (उदाहरण के लिए, फ़ोन धारक और कनेक्टर) के लिए उपयुक्त बनाता है।
तुलना: सब्सट्रेट की उच्च शक्ति के कारण उच्च {{0}शक्ति गर्म {{1}डिप गैल्वेनाइज्ड स्टील (उदाहरण के लिए, HX300LAD+Z) पर मुहर लगाना अधिक चुनौतीपूर्ण है।
कोटिंग नियंत्रणीयता
इलेक्ट्रोलाइटिक गैल्वनाइजिंग हल्के या कम लागत वाली आवश्यकताओं (उदाहरण के लिए, शुष्क इनडोर वातावरण में घटकों के लिए पतली कोटिंग्स) को पूरा करते हुए, विद्युत प्रवाह का उपयोग करके कोटिंग की मोटाई (आमतौर पर 5 - 20 ग्राम / वर्ग मीटर, 3 ग्राम / वर्ग मीटर तक) के सटीक नियंत्रण की अनुमति देता है।
तुलना: हॉट डिप गैल्वनाइजिंग (उदाहरण के लिए, एसजीसीसी) मोटी कोटिंग (30-100 ग्राम/वर्ग मीटर) प्रदान करता है, जिसके परिणामस्वरूप लागत अधिक होती है और मोटाई समायोजन सीमा सीमित होती है।
उत्कृष्ट चालकता
जिंक कोटिंग अत्यधिक शुद्ध होती है और जिंक {{0}लौह मिश्र धातु (उदाहरण के लिए, ZF) या एल्यूमीनियम - जिंक मिश्र धातु (जैसे, AZ) को बेहतर चालकता प्रदान करती है। यह इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों (उदाहरण के लिए, ट्रांसफार्मर हाउसिंग और सर्किट बोर्ड ब्रैकेट) में प्रवाहकीय घटकों के लिए उपयुक्त है। SECC के मुख्य नुकसान
कमजोर संक्षारण प्रतिरोध
पतली, शुद्ध जस्ता कोटिंग इसके नमक स्प्रे प्रतिरोध को मोटे गर्म डिप गैल्वनाइजिंग या मिश्र धातु कोटिंग्स से कमतर बनाती है।
उदाहरण के लिए, एसईसीसी का तटस्थ नमक स्प्रे परीक्षण आम तौर पर 24{1}}72 घंटे (कोई सफेद जंग नहीं) तक चलता है, जबकि गर्म -डिप गैल्वनाइज्ड Z275 1,000 घंटे से अधिक समय तक चल सकता है, और 55% एल्यूमीनियम-जस्ता मिश्र धातु (एजेड) इससे भी अधिक समय तक चल सकता है।
सीमाएँ: केवल शुष्क इनडोर वातावरण के लिए उपयुक्त, बाहरी उपयोग के लिए या उच्च {{0}आर्द्रता, उच्च {{1}संक्षारण वातावरण (जैसे बाहरी निर्माण और ऑटोमोटिव चेसिस) के लिए नहीं।
उच्च लागत: इलेक्ट्रोलाइटिक गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया जटिल है (एक इलेक्ट्रोलाइटिक सेल और सटीक वर्तमान नियंत्रण की आवश्यकता होती है), जिसके परिणामस्वरूप हॉट डिप गैल्वनाइजिंग (जिसकी प्रक्रिया सरल होती है) की तुलना में उत्पादन लागत अधिक होती है। समान मोटाई के लिए, कीमत आमतौर पर एसजीसीसी से 10%-20% अधिक है। सीमित कोटिंग मोटाई: इलेक्ट्रोलाइटिक प्रक्रिया की सीमाओं के कारण, कोटिंग की मोटाई 20 ग्राम/वर्ग मीटर से अधिक नहीं हो सकती। कोटिंग की मोटाई बढ़ाकर संक्षारण प्रतिरोध में सुधार नहीं किया जा सकता है, जबकि हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग आसानी से Z600 (कोटिंग की मोटाई लगभग 85μm) तक पहुंच सकती है।
खराब वेल्डेबिलिटी: इलेक्ट्रोलाइटिक जिंक कोटिंग में उच्च शुद्धता होती है, लेकिन वेल्डिंग के दौरान इसमें जिंक वाष्प पैदा होने का खतरा होता है, जिससे छिद्र और छींटे पड़ सकते हैं। इसके लिए अधिक कठोर वेल्डिंग प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है (जैसे कि करंट को कम करना और विशेष वेल्डिंग तार का उपयोग करना)। हालाँकि, कोटिंग में कम अशुद्धियाँ होने के कारण हॉट डिप गैल्वनाइजिंग में थोड़ी बेहतर वेल्डेबिलिटी होती है। तृतीय. अन्य विशिष्ट गैल्वनाइजिंग ग्रेड के साथ तुलना
ग्रेड प्रकार प्रतिनिधि ग्रेड संक्षारण प्रतिरोध सतह गुणवत्ता मशीनीकरण लागत विशिष्ट अनुप्रयोग
इलेक्ट्रोलाइटिक गैल्वनाइजिंग (एसईसीसी) कम उत्कृष्ट अच्छा उच्च इलेक्ट्रॉनिक आवास, सटीक स्टांपिंग
हॉट-डिप प्योर जिंक गैल्वनाइजिंग (एसजीसीसी, जेड275) मीडियम - हाई फेयर मीडियम मीडियम उपकरण बैक पैनल, हल्के संरचनात्मक हिस्से
गर्म-डिप जिंक{{1}लौह मिश्र धातु (SECC+ZF) मध्यम अच्छा मध्यम मध्यम-उच्च ऑटोमोटिव पार्ट्स जिन्हें पेंटिंग की आवश्यकता होती है
हॉट{0}}डिप एल्यूमिनियम-जिंक मिश्र धातु (एजेड150) बहुत उच्च अच्छा खराब उच्च आउटडोर वास्तुकला, ऑटोमोटिव बाहरी पैनल
सारांश
एसईसीसी का मुख्य लाभ इसकी उच्च परिशुद्धता सतह फिनिश और उत्कृष्ट मशीनेबिलिटी में निहित है, जो इसे उच्च उपस्थिति और निर्माण सटीकता की आवश्यकता वाले सटीक भागों के लिए उपयुक्त बनाता है। हालाँकि, इसका कमजोर संक्षारण प्रतिरोध और उच्च लागत इसे उच्च {{4}संक्षारण, कम लागत, कम लागत, बाहरी अनुप्रयोगों में गर्म {{2}डिप गैल्वेनाइज्ड या मिश्र धातु {3}लेपित स्टील का एक खराब विकल्प बनाती है। प्रदर्शन बेमेल के कारण विफलताओं से बचने के लिए चयन विशिष्ट अनुप्रयोग की संक्षारण प्रतिरोध आवश्यकताओं, लागत बजट और प्रसंस्करण जटिलता के व्यापक मूल्यांकन पर आधारित होना चाहिए।