1.सब्सट्रेट का पूर्व उपचार कैसे किया जाना चाहिए?
डीग्रीज़िंग और सफाई
उद्देश्य: रोलिंग या भंडारण प्रक्रियाओं से बचे हुए ग्रीस, चिकनाई वाले तेल, धूल और कणों को हटाना।
विधि: क्षारीय सफाई एजेंट का छिड़काव या भिगोना, ब्रश रोलर्स और इलेक्ट्रोलाइटिक डीग्रीजिंग के साथ मिलाकर, इसके बाद साफ पानी से धोना।
कार्य: यह सुनिश्चित करने के लिए कि बाद के उपचार समाधान पूरी तरह से साफ धातु की सतह से संपर्क कर सकते हैं।
रासायनिक रूपांतरण उपचार
यह सबसे महत्वपूर्ण पूर्व-उपचार चरण है, जो साफ धातु की सतह पर एक घनी गैर-धात्विक क्रिस्टलीय फिल्म बनाता है।
मुख्य प्रकार:
फॉस्फेटिंग: मुख्य रूप से कोल्ड रोल्ड शीट के लिए उपयोग किया जाता है। एक फॉस्फेट क्रिस्टलीय फिल्म (जैसे जिंक फॉस्फेट) बनाता है, जो छिद्रपूर्ण होती है और पेंट आसंजन (यांत्रिक एंकरिंग प्रदान करती है) को बढ़ाती है और कुछ अल्पकालिक जंग की रोकथाम प्रदान करती है।
क्रोमेटिंग: एक क्रोमियम युक्त पैसिवेशन फिल्म बनाता है। उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, लेकिन पर्यावरणीय चिंताओं (हेक्सावलेंट क्रोमियम) के कारण, इसे धीरे-धीरे क्रोमियम मुक्त तरीकों से प्रतिस्थापित किया जा रहा है।
क्रोमियम-फ्री पैसिवेशन: वर्तमान मुख्यधारा का चलन। ज़िरकोनियम आधारित, टाइटेनियम आधारित, सिलेन या कार्बनिक अकार्बनिक हाइब्रिड प्रणालियों को नियोजित करके, एक पर्यावरण अनुकूल निष्क्रियता फिल्म बनाई जा सकती है, जो अच्छा आसंजन और संक्षारण प्रतिरोध भी प्रदान कर सकती है।
2. कोटिंग का उपचार कैसे किया जाना चाहिए?
हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग
प्रक्रिया: कोल्ड रोल्ड स्टील शीट को जिंक {{1} लौह मिश्र धातु परत और शुद्ध जिंक परत बनाने के लिए पिघले जस्ता में डुबोया जाता है।
कार्य: जिंक एक बलि एनोड के रूप में कार्य करता है, जो स्टील सब्सट्रेट को विद्युत रासायनिक सुरक्षा प्रदान करता है। भले ही कोटिंग पर खरोंच लग जाए, लोहे से पहले जस्ता संक्षारित हो जाएगा। यह निर्माण और घरेलू उपकरण उद्योगों में सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला सब्सट्रेट है।
गरम-डिप गैल्वनाइज्ड एल्युमीनियम-मैग्नीशियम
उन्नत कोटिंग: जिंक बाथ में एल्युमीनियम, मैग्नीशियम और अन्य तत्व मिलाए जाते हैं।
लाभ: इसके संक्षारण उत्पाद सघन होते हैं, खरोंचों को स्वचालित रूप से ठीक करने में सक्षम होते हैं। इसका संक्षारण प्रतिरोध (विशेष रूप से किनारे की सुरक्षा) सामान्य गैल्वनाइजिंग से कई से दस गुना अधिक है, और इसका जीवनकाल लंबा है।
इलेक्ट्रो-गैल्वनाइजिंग
प्रक्रिया: इलेक्ट्रोलिसिस के माध्यम से स्टील शीट की सतह पर जिंक की परत समान रूप से जमा की जाती है।
विशेषताएँ: कोटिंग एक समान होती है, चिकनी और नाजुक सतह के साथ, जिसके परिणामस्वरूप अच्छी उपस्थिति होती है, लेकिन कोटिंग आमतौर पर पतली होती है। इसका उपयोग आमतौर पर घरेलू उपकरणों और आंतरिक भागों में किया जाता है जहां उच्च सतह गुणवत्ता की आवश्यकता होती है।
3.कोटिंग प्रणाली का कार्य क्या है?
भजन की पुस्तक
कार्य: पूर्व-उपचारित सब्सट्रेट या कोटिंग को उत्कृष्ट आसंजन और टॉपकोट के लिए एक अच्छा आधार प्रदान करता है। आमतौर पर संक्षारणरोधी गुण प्रदान करता है (उदाहरण के लिए, एपॉक्सी प्राइमर, पॉलिएस्टर प्राइमर)।
आवर कोट
कार्य: रंग, चमक, मौसम प्रतिरोध और अन्य वांछित विशेष गुण प्रदान करता है।
मुख्य राल प्रकार:
पॉलिएस्टर: उच्च लागत प्रदर्शन अनुपात, मौसम प्रतिरोध और प्रक्रियाशीलता के बीच अच्छा संतुलन, सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
सिलिकॉन-संशोधित पॉलिएस्टर: सामान्य पॉलिएस्टर की तुलना में बेहतर मौसम प्रतिरोध, बाहरी निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है जहां स्थायित्व महत्वपूर्ण है।
उच्च {{0}स्थायित्व पॉलिएस्टर/फ्लोरोकार्बन: उत्कृष्ट मौसम प्रतिरोध, अच्छी चमक और रंग प्रतिधारण, उच्च {{1}अंत इमारतों में उपयोग किया जाता है।
पॉलीविनाइलिडीन फ्लोराइड (पीवीडीएफ): शीर्ष स्तर की मौसम प्रतिरोधी कोटिंग के रूप में मान्यता प्राप्त है, जिसका उपयोग ऐतिहासिक इमारतों या कठोर वातावरण में किया जाता है।
प्लास्टिक सोल: एक मोटी पीवीसी कोटिंग जो उत्कृष्ट खरोंच प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और लचीलापन प्रदान करती है; आमतौर पर घरेलू उपकरणों, ध्वनि इन्सुलेशन पैनलों आदि में उपयोग किया जाता है।
पीछे की कोटिंग
रोल सामग्री के पीछे आमतौर पर एक परत लगाई जाती है, जो बुनियादी सुरक्षा, सजावट और इन्सुलेशन प्रदान करती है।
4.पोस्ट प्रोसेसिंग और विशेष प्रोसेसिंग के प्रभाव क्या हैं?
एम्बॉसिंग
कोटिंग ठीक हो जाने के बाद, सतह पर लकड़ी के दाने और पत्थर के दाने जैसी तीन आयामी बनावटों को दबाने के लिए एम्बॉसिंग रोलर्स का उपयोग किया जाता है, जिससे सजावटी प्रभाव बढ़ता है।
लेमिनेशन/लैमिनेशन
पीवीसी, पीईटी, या अन्य प्लास्टिक फिल्में रंगीन लेपित शीट की सतह पर लगाई जाती हैं, जो अतिरिक्त सुरक्षा, विशेष बनावट या पैटर्न (जैसे नकली संगमरमर या मुद्रित पैटर्न) प्रदान करती हैं।
वैक्सिंग या सुरक्षात्मक फिल्म अनुप्रयोग
परिवहन और प्रसंस्करण के दौरान खरोंच को रोकने के लिए तैयार रोल सामग्री की सतह पर एक छीलने योग्य मोम या प्लास्टिक सुरक्षात्मक फिल्म लगाई जाती है।
5.रंगीन लेपित स्टील कॉइल्स का बेहतर प्रदर्शन कैसे प्राप्त किया जाता है?
रंग लेपित स्टील कॉइल्स का बेहतर प्रदर्शन एकल कोटिंग द्वारा प्राप्त नहीं किया जाता है, बल्कि यह "सिस्टम इंजीनियरिंग" दृष्टिकोण पर निर्भर करता है: धातु सब्सट्रेट → प्लेटिंग (वैकल्पिक, जैसे गर्म - डिप गैल्वनाइजिंग) → प्रीट्रीटमेंट (फॉस्फेटिंग/पैसिवेशन) → प्राइमर → टॉपकोट → पोस्ट - उपचार
प्रत्येक परत एक विशिष्ट कार्य करती है:
चढ़ाना (जैसे जस्ता) लंबे समय तक चलने वाली विद्युत रासायनिक संक्षारण सुरक्षा प्रदान करता है।
रासायनिक रूपांतरण कोटिंग कोटिंग आसंजन और अल्पकालिक संक्षारण सुरक्षा प्रदान करती है।
प्राइमर आसंजन को बढ़ाता है और अवरोधक संक्षारण सुरक्षा प्रदान करता है।
टॉपकोट सजावट, मौसम प्रतिरोध और रासायनिक प्रतिरोध जैसे अंतिम गुण प्रदान करता है।