1.सतह ऑक्साइड परत को हटाना क्यों आवश्यक है?
सरंध्रता:
जिंक का गलनांक लगभग 420°C और क्वथनांक लगभग 907°C होता है।
स्टील का गलनांक लगभग 1500°C होता है, जो साधारण वेल्डिंग तार के गलनांक सीमा के भीतर भी होता है।
इलेक्ट्रिक आर्क के उच्च तापमान के तहत, वेल्ड क्षेत्र में जस्ता तेजी से वाष्पित हो जाता है और उबलता है, जिससे जस्ता वाष्प उत्पन्न होता है। यदि यह वाष्प समय पर पिघले हुए पूल से बाहर नहीं निकल पाता है, तो वेल्ड धातु के जमने के बाद यह कई छिद्र बना देगा, जिससे वेल्ड की ताकत और घनत्व गंभीर रूप से कमजोर हो जाएगा।
झालने के झींटें:
जिंक का तीव्र वाष्पीकरण विद्युत चाप की स्थिरता को बाधित करता है और पिघली हुई धातु की बूंदें हर जगह बिखर जाती हैं, जिसके परिणामस्वरूप भद्दा वेल्ड होता है और सफाई का कार्यभार बढ़ जाता है।
संलयन और दरारों का अभाव:
सतह पर ऑक्साइड परत और संदूषक आधार धातु और भराव धातु के बीच अच्छे संलयन में बाधा डालते हैं, जिससे आसानी से संलयन दोषों की कमी हो जाती है।
इसके अलावा, वेल्ड अनाज की सीमाओं में जस्ता का प्रवेश भंगुर चरण बनाता है, जिससे वेल्ड की गर्म क्रैकिंग की संवेदनशीलता बढ़ जाती है।
2.वेल्डिंग से पहले पूरी तरह से सफाई कैसे करें?
यांत्रिक सफ़ाई (सबसे सामान्य):
एंगल ग्राइंडर + ग्राइंडिंग व्हील/वायर व्हील: यह सबसे प्रभावी और संपूर्ण विधि है। पीसने वाले पहिये या लौबर्ड ब्लेड ऑक्साइड और जस्ता परतों को जल्दी से हटा सकते हैं। स्टेनलेस स्टील वायर व्हील भी अच्छी तरह से काम करते हैं और सब्सट्रेट को कम नुकसान पहुंचाते हैं।
फ़ाइलें, सैंडपेपर: छोटे क्षेत्रों या कोनों के लिए, पॉलिश करने के लिए मोटे सैंडपेपर या फ़ाइलों का उपयोग किया जा सकता है।
रासायनिक सफ़ाई:
विशेष वेल्डिंग क्लीनर या पतला अम्लीय घोल (जैसे हाइड्रोक्लोरिक एसिड) जिंक ऑक्साइड और पैसिवेशन फिल्म को घोल सकते हैं, लेकिन पानी से अच्छी तरह से कुल्ला करना और बाद में पूरी तरह सूखने देना आवश्यक है। अन्यथा, वेल्डिंग के दौरान अवशिष्ट रसायन नए छिद्र और जहरीली गैसें बना सकते हैं। आम तौर पर गैर-पेशेवरों के लिए रासायनिक तरीकों की अनुशंसा नहीं की जाती है।
3. सही वेल्डिंग विधि और प्रक्रिया कैसे चुनें?
वेल्डिंग विधि चयन:
गैस शील्डेड वेल्डिंग (GAW): विशेष रूप से MAG वेल्डिंग, सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली विधि है। उपयुक्त परिरक्षण गैस (जैसे Ar+CO₂ मिश्रण) और वेल्डिंग तार का उपयोग करके अच्छी वेल्ड गुणवत्ता प्राप्त की जा सकती है।
मैनुअल आर्क वेल्डिंग: इसका भी उपयोग किया जा सकता है, लेकिन यह अधिक छींटे पैदा करता है और इसके लिए उपयुक्त बुनियादी इलेक्ट्रोड के चयन की आवश्यकता होती है।
टंगस्टन इनर्ट गैस (टीआईजी) वेल्डिंग: उच्च गुणवत्ता के साथ सबसे शुद्ध वेल्ड प्रदान करता है, लेकिन इसमें वेल्ड से पहले सबसे गहन सफाई की भी आवश्यकता होती है और यह अधिक महंगा है।
प्रक्रिया पैरामीटर समायोजन:
करंट को कम करना: समान मोटाई की सामान्य स्टील प्लेटों की तुलना में, गैल्वनाइज्ड स्टील को वेल्डिंग करते समय करंट को 10% - 15% कम किया जाना चाहिए। यह जिंक के जलने और वाष्पीकरण को कम करने में मदद करता है।
वेल्डिंग की गति बढ़ाना: तेज वेल्डिंग से गर्मी का इनपुट कम हो जाता है, जिससे गर्मी प्रभावित क्षेत्र कम हो जाता है और जिंक वाष्प को बाहर निकलने में अधिक समय लगता है।
शॉर्ट आर्क ऑपरेशन का उपयोग करना: छोटी आर्क लंबाई बनाए रखने से आर्क को स्थिर करने में मदद मिलती है और वायु घुसपैठ कम हो जाती है।
4.वेल्ड के बाद उपचार और सुरक्षा को कैसे मजबूत करें?
वेल्ड की सफाई: वेल्डिंग के बाद, वेल्ड के आसपास के स्लैग और छींटे को हटा देना चाहिए।
संक्षारण संरक्षण: वेल्डिंग प्रक्रिया वेल्ड और आसपास के क्षेत्र की गैल्वेनाइज्ड परत को नुकसान पहुंचाती है, जिससे यह संक्षारण के खिलाफ अप्रभावी हो जाती है। इन क्षेत्रों को संक्षारणरोधी उपायों से दोबारा उपचारित किया जाना चाहिए, जैसे:
जिंक युक्त पेंट का छिड़काव (सबसे आम और प्रभावी तरीका)।
कोल्ड डिप गैल्वनाइजिंग कोटिंग्स का उपयोग करना।
5.सुरक्षा कैसे सुनिश्चित करें?
वेंटिलेशन: वेल्डिंग को अत्यधिक अच्छी तरह से हवादार वातावरण में किया जाना चाहिए, अधिमानतः स्रोत से वेल्डिंग धुएं को हटाने के लिए एक शक्तिशाली स्थानीय निकास प्रणाली (जैसे धूआं निकालने वाला) का उपयोग करना चाहिए।
श्वसन सुरक्षा: वेल्डर को योग्य धूल और धुएं वाले श्वासयंत्र पहनने चाहिए।
आंखों की सुरक्षा: उपयुक्त वेल्डिंग मास्क पहनें।
सुरक्षात्मक कपड़े: जलने और यूवी क्षति से बचने के लिए आग प्रतिरोधी कपड़े और दस्ताने पहनें।