1.सब्सट्रेट की विशेषताओं के कारण होने वाले मूलभूत अंतर क्या हैं?
रंग-लेपित कुंडल
आधार सामग्री: सतह पर कार्बनिक कोटिंग (जैसे पीवीसी, पीवीडीएफ, आदि) के साथ आमतौर पर ठंडी रोल्ड स्टील शीट, गैल्वनाइज्ड स्टील शीट, या एल्युमिनाइज्ड जिंक स्टील शीट।
विशेषताएँ: स्टील कठोर होता है और इसमें उच्च शक्ति होती है, लेकिन कम कठोरता और सीमित लचीलापन होता है। प्रसंस्करण के दौरान स्टील शीट के लचीलेपन और कठोरता पर ध्यान देना चाहिए।
एल्युमीनियम-मैग्नीशियम-मैंगनीज शीट
आधार सामग्री: एल्यूमिनियम -मैग्नीशियम-मैंगनीज मिश्र धातु (आमतौर पर AA3003/AA3004 श्रृंखला), जिसमें ताकत और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार के लिए मैग्नीशियम और मैंगनीज होता है।
विशेषताएँ: एल्यूमीनियम मिश्र धातु नरम है, उत्कृष्ट लचीलापन है, बिना टूटे बड़ी विकृतियों का सामना कर सकता है, और ठंडा काम करना आसान है।
2. मोल्डिंग और प्रसंस्करण विधियों की तुलना कैसे की जाती है?
रंग-लेपित कुंडलियाँ:
रोल बनाने के लिए उपयुक्त, और निरंतर उत्पादन लाइनों का उपयोग करके लहरदार, समलम्बाकार और अन्य आकृतियों में उत्पादित किया जा सकता है।
झुकते समय, न्यूनतम झुकने वाले त्रिज्या (आमतौर पर शीट की मोटाई का एक गुणक) पर ध्यान दें; बहुत छोटा दायरा कोटिंग में दरार या सब्सट्रेट टूटने का कारण बन सकता है।
सीमित शीत झुकने का प्रदर्शन; जटिल त्रि-आयामी आकृतियों को संसाधित करना कठिन; आम तौर पर फ़ैक्टरी प्रीफैब्रिकेशन की आवश्यकता होती है।
एल्युमीनियम-मैग्नीशियम-मैंगनीज शीट:
उत्कृष्ट लचीलापन; जटिल घुमावदार सतहों (जैसे धनुषाकार छत) के लिए उपयुक्त, आसानी से गहराई तक खींचा, मोड़ा और घुमाया जा सकता है।
मजबूत मैनुअल बनाने की क्षमता; आकृतियों को साइट पर भी समायोजित किया जा सकता है।
न्यूनतम झुकने का त्रिज्या स्टील शीट की तुलना में बहुत छोटा है, जो इसे विस्तृत कार्य के लिए अधिक उपयुक्त बनाता है।
3. काटने और जोड़ने की तुलना कैसे की जाती है?
रंग-लेपित कुंडलियाँ:
काटने के लिए धातु काटने वाले उपकरणों (जैसे कतरनी मशीनें और आरा ब्लेड) की आवश्यकता होती है, और कटे हुए किनारों पर जंग लगने का खतरा होता है, जिसके लिए जंगरोधी उपचार की आवश्यकता होती है।
कनेक्शनों में अक्सर सेल्फ {{0}टैपिंग स्क्रू या इंटरलॉकिंग सीम का उपयोग किया जाता है, जिसके लिए उच्च गुणवत्ता वाले सीलेंट (कटे हुए किनारों पर जंग को रोकने के लिए) की आवश्यकता होती है।
एल्युमीनियम-मैग्नीशियम-मैंगनीज शीट:
पारंपरिक धातु काटने वाले उपकरणों का उपयोग करके काटना आसान है, और कटे हुए किनारों को विशेष जंग-रोधी उपचार की आवश्यकता नहीं होती है (एल्यूमीनियम मिश्र धातु एक सुरक्षात्मक परत बनाने के लिए स्वाभाविक रूप से ऑक्सीकरण करती है)।
कनेक्शनों में आमतौर पर एल्यूमीनियम मिश्र धातु विशिष्ट रिवेट्स, वेल्डिंग (विशेष वेल्डिंग मशीनों की आवश्यकता होती है), या स्टैंडिंग सीम सिस्टम का उपयोग किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप बेहतर सीलिंग होती है।
4. सतही उपचार की तुलना क्षति से कैसे की जाती है?
रंग-लेपित कुंडलियाँ:
यदि प्रसंस्करण के दौरान कोटिंग क्षतिग्रस्त हो जाती है, तो यह आसानी से सब्सट्रेट के क्षरण का कारण बन सकता है, जिसके लिए कोटिंग की मरम्मत की आवश्यकता होती है।
प्रसंस्करण के दौरान, कोटिंग को खरोंच से बचाया जाना चाहिए; अन्यथा, इसकी उपस्थिति और स्थायित्व प्रभावित होगा।
एल्युमीनियम-मैग्नीशियम-मैंगनीज शीट:
सतह को आमतौर पर फ्लोरोकार्बन या एनोडाइज्ड के साथ लेपित किया जाता है, जो अच्छा पहनने का प्रतिरोध प्रदान करता है।
एल्यूमीनियम मिश्र धातु सब्सट्रेट पर मामूली खरोंच के बावजूद, ऑक्साइड फिल्म अभी भी कुछ संक्षारण सुरक्षा प्रदान करती है, जिससे क्षति को फैलने से रोका जा सकता है।
5.भार की तुलना हैंडलिंग आवश्यकताओं से कैसे की जाती है?
रंग -लेपित स्टील कॉइल: स्टील शीट में उच्च घनत्व (लगभग 7.85 ग्राम/सेमी³) होता है, जिससे वे भारी हो जाती हैं और उन्हें संभालने और स्थापित करने के लिए अधिक जनशक्ति और मशीनरी की आवश्यकता होती है।
एल्युमीनियम {{0}मैग्नीशियम {{1}मैंगनीज स्टील शीट: एल्युमीनियम मिश्रधातु का घनत्व कम (लगभग 2.73 ग्राम/सेमी³) होता है, जिससे वे लगभग एक-तिहाई हल्की हो जाती हैं और साइट पर संभालना और संसाधित करना आसान हो जाता है।