1.मुख्यधारा की सफाई प्रक्रियाएँ क्या हैं?
पूर्व -सफाई/क्षारीय स्प्रे धुलाई
उद्देश्य: अधिकांश साबुनीकरणीय ग्रीस (पशु और वनस्पति तेल) और कुछ खनिज तेल, साथ ही ढीले कण पदार्थ को हटाना।
विधि: गर्म क्षारीय सफाई समाधान (आमतौर पर 50-80 डिग्री) को स्टील पट्टी की ऊपरी और निचली सतहों पर नोजल के माध्यम से छिड़का जाता है। क्षारीय घोल साबुनीकरण के माध्यम से ग्रीस के साथ प्रतिक्रिया करता है, जिससे वे विघटित हो जाते हैं।
इलेक्ट्रोलाइटिक सफाई
उद्देश्य: जिद्दी खनिज तेल और कसकर सोख ली गई तेल फिल्मों को गहराई से हटाना, सफाई की गुणवत्ता सुनिश्चित करने की दिशा में एक मुख्य कदम।
विधि: कैथोड (या एनोड) के रूप में कार्य करने वाली एक स्टील की पट्टी को ऊर्जावान होने पर क्षारीय स्नान से गुजारा जाता है। इलेक्ट्रोलिसिस प्रक्रिया बड़ी मात्रा में हाइड्रोजन (या ऑक्सीजन) गैस के बुलबुले उत्पन्न करती है।
यांत्रिक स्क्रबिंग
उद्देश्य: तेल के दाग और रासायनिक क्रिया से नरम हुए ठोस कणों (जैसे लौह पाउडर) को हटाने में सहायता करना, और सतह को नवीनीकृत करना और यांत्रिक घर्षण के माध्यम से सतह की गतिविधि में सुधार करना।
विधि: नायलॉन ब्रश रोलर्स या अपघर्षक ब्रश रोलर्स का उपयोग करके, स्ट्रिप स्टील की सतह को साफ़ किया जाता है जबकि सफाई समाधान का छिड़काव किया जाता है।
गर्म पानी/गर्म कुल्ला
उद्देश्य: अवशिष्ट क्षार और अलग किए गए इमल्सीफाइड तेल को अच्छी तरह से धोना, द्वितीयक संदूषण और "क्षार के दाग" को रोकना।
विधि: मल्टी-स्टेज काउंटरकरंट रिंसिंग (अंतिम चरण में सबसे स्वच्छ डीसेलिनेटेड पानी या गर्म पानी का उपयोग किया जाता है)। पानी की सतह के तनाव को कम करने, धोने की प्रभावशीलता में सुधार करने और सुखाने के लिए बची हुई गर्मी का उपयोग करने के लिए स्प्रे तापमान आमतौर पर उच्च (60-90 डिग्री) होता है।
2.कुछ अन्य सफ़ाई प्रक्रियाएँ और विधियाँ क्या हैं?
अल्ट्रासोनिक सफाई
मुख्य रूप से अत्यधिक उच्च सफाई की आवश्यकता वाले विशेष स्टील्स या सटीक स्ट्रिप्स के लिए उपयोग किया जाता है। अल्ट्रासोनिक तरंगें सफाई तरल पदार्थ में गुहिकायन उत्पन्न करती हैं, जिससे स्थानीय उच्च दबाव वाली शॉक तरंगें बनती हैं जो माइक्रोन आकार के तेल और कणों को हटा सकती हैं। यह अपेक्षाकृत महंगा है और अधिकतर खंडित सफाई प्रक्रियाओं में उपयोग किया जाता है।
जैविक विलायक सफाई
भाप की सफाई या छिड़काव के लिए हैलोजेनेटेड हाइड्रोकार्बन या हाइड्रोकार्बन सॉल्वैंट्स का उपयोग करता है। यह खनिज तेलों को हटाने में अत्यधिक कुशल है, लेकिन पर्यावरण (वीओसी उत्सर्जन), सुरक्षा (ज्वलनशील और विस्फोटक) और स्वास्थ्य जोखिम पैदा करता है, और इसका अनुप्रयोग कम हो रहा है, मुख्य रूप से पर्यावरण के अनुकूल प्रक्रियाओं द्वारा प्रतिस्थापित किया जा रहा है।
उच्च-दबाव स्प्रे सफ़ाई
मुख्य रूप से भौतिक प्रभाव पर निर्भर करता है, सतह पर प्रभाव डालने के लिए उच्च दबाव वाले पानी या सफाई द्रव जेट का उपयोग करता है। अक्सर मोटे तेल के दाग हटाने के लिए एक सहायक विधि के रूप में या अन्य रासायनिक सफाई विधियों के साथ संयोजन में उपयोग किया जाता है।
3.प्रभावशीलता के मूल्यांकन के लिए क्या तरीके हैं?
दृश्य निरीक्षण/जल फिल्म विधि: सफाई के बाद, सतह पर एक सतत और पूर्ण जल फिल्म (अच्छी हाइड्रोफिलिसिटी) बननी चाहिए; कोई भी टूटना तेल अवशेष का संकेत देता है।
संपर्क कोण मीटर: सतह पर पानी की बूंद के संपर्क कोण को मापकर स्वच्छता की मात्रा निर्धारित की जाती है (एक छोटा संपर्क कोण अधिक सफाई को इंगित करता है)।
सतह के अवशेषों का निर्धारण: स्टील पट्टी की सतह को विलायक से पोंछा जाता है, और अवशिष्ट तेल सामग्री का विश्लेषण इन्फ्रारेड स्पेक्ट्रोस्कोपी या ग्रेविमेट्रिक विश्लेषण (इकाइयाँ आमतौर पर मिलीग्राम / वर्ग मीटर) का उपयोग करके किया जाता है।
व्यावहारिक सत्यापन: बाद की प्लेटिंग/कोटिंग परतों का आसंजन अंतिम स्वीकृति मानदंड है।
4. प्रमुख नियंत्रण बिंदु क्या हैं?
सफाई समाधान प्रबंधन: एकाग्रता, तापमान, सफाई (निस्पंदन प्रणाली के माध्यम से), और प्रतिस्थापन चक्र।
प्रक्रिया गति का मिलान: सफाई का समय (रैखिक गति) सफाई की तीव्रता के साथ मेल खाना चाहिए।
पानी की गुणवत्ता: धोने के पानी की शुद्धता सीधे अंतिम सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करती है।
उपकरण की स्थिति: नोजल क्लॉगिंग, ब्रश रोलर घिसाव, और इलेक्ट्रोलाइटिक प्लेट पर स्केल बिल्डअप सभी सफाई प्रभाव को गंभीर रूप से प्रभावित करेंगे।
5.आधुनिक कोल्ड रोल्ड कॉइल सफाई प्रक्रियाओं की विशेषताएं क्या हैं?
संयोजन दृष्टिकोण: चूंकि पूरी तरह से सफाई के लिए एकल विधियां अपर्याप्त हैं, इसलिए रासायनिक, विद्युत रासायनिक और भौतिक तरीकों का एक संयुक्त दृष्टिकोण नियोजित किया जाता है।
सतत और उच्च गति संचालन: निरंतर प्रसंस्करण लाइनों के साथ एकीकृत, प्रति मिनट सैकड़ों मीटर तक की उत्पादन गति के लिए अनुकूल।
स्वचालन और ऑनलाइन निगरानी: स्वचालित खुराक, एकाग्रता का पता लगाना और तापमान नियंत्रण प्रक्रिया स्थिरता सुनिश्चित करते हैं।
पर्यावरण के अनुकूल: बायोडिग्रेडेबल सफाई एजेंटों के उपयोग की ओर बढ़ना और पुनर्चक्रण के लिए अपशिष्ट जल उपचार प्रणालियों (जैसे तेल - जल पृथक्करण और डीमल्सीफिकेशन) को शामिल करना।