1. सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला और लागत प्रभावी बुनियादी एंटी-संक्षारण समाधान क्या है?
हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग
प्रक्रिया: DC01 स्टील शीट को पिघले हुए जस्ते में डुबाया जाता है, जिससे एक जस्ता {{1}लौह मिश्र धातु परत और एक शुद्ध जस्ता परत बनती है।
विशेषताएं: उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध: जस्ता परत अपेक्षाकृत मोटी होती है (आमतौर पर दोनों तरफ 50-275 ग्राम/वर्ग मीटर), उत्कृष्ट बलि एनोडिक सुरक्षा प्रदान करती है (जस्ता अधिमानतः लोहे के सब्सट्रेट को संक्षारित करता है) और भौतिक बाधा सुरक्षा प्रदान करता है। यह विशेष रूप से वायुमंडलीय संक्षारण के प्रति प्रतिरोधी है और औद्योगिक, ग्रामीण और हल्के समुद्री वातावरण में अच्छा प्रदर्शन करता है।
कम लागत: अत्यधिक लागत प्रभावी और बड़े क्षेत्र अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त।
सतह: सतह पर जिंक स्पैंगल्स (नियंत्रणीय आकार) हैं और यह अपेक्षाकृत खुरदरी है।
वेल्डेबिलिटी: अच्छा है, लेकिन वेल्डिंग के दौरान जिंक धुआं उत्पन्न होता है।
ग्रेड पदनाम: DC01+Z (EN 10346)
मुख्य अनुप्रयोग: भवन संरचनाएं (छतें, दीवारें, शहतीर, वेंटिलेशन नलिकाएं), वितरण अलमारियाँ/बाड़े, कृषि उपकरण, ऑटोमोटिव संरचनात्मक/चेसिस घटक, सामान्य औद्योगिक फ्रेम, भंडारण टैंक, आदि। बाहरी और कठोर वातावरण के लिए उपयुक्त। इलेक्ट्रोगैल्वनाइजिंग प्रक्रिया: इलेक्ट्रोलिसिस के माध्यम से DC01 की सतह पर शुद्ध जस्ता की एक समान परत जमा की जाती है।
विशेषताएँ:
उत्कृष्ट सतह की गुणवत्ता: कोटिंग पतली है (आमतौर पर दोनों तरफ 5 - 50 ग्राम/वर्ग मीटर), एक समान, चिकनी और स्पैंगल-मुक्त, जिसके परिणामस्वरूप एक आकर्षक उपस्थिति होती है।
उच्च आयामी सटीकता: न्यूनतम प्रसंस्करण विरूपण।
संक्षारण प्रतिरोध: अच्छा है, लेकिन समान वजन के लिए गर्म डिप गैल्वनाइजिंग (पतली जस्ता परत) जितना अच्छा नहीं है। इनडोर या उच्च गुणवत्ता वाले वातावरण के लिए अधिक उपयुक्त। बाद की कोटिंग्स (जैसे पेंटिंग) के लिए एक आदर्श सब्सट्रेट।
फॉर्मैबिलिटी: उत्कृष्ट, विशेष रूप से जटिल मुद्रांकन के लिए उपयुक्त।
वेल्डेबिलिटी: उत्कृष्ट।
ग्रेड पदनाम: DC01+ZE (EN 10346)
मुख्य अनुप्रयोग: ऑटोमोटिव बॉडी पैनल (बाहरी/आंतरिक), उपकरण हाउसिंग (रेफ्रिजरेटर, वॉशिंग मशीन, एयर कंडीशनर पैनल), कार्यालय फर्नीचर, कंप्यूटर केस, सटीक हार्डवेयर, और अच्छे स्वरूप और बाद में पेंटिंग की आवश्यकता वाले घटक।
2.रंग लेपित प्लेटों की प्रक्रियाएँ और विशेषताएँ क्या हैं?
प्रक्रिया: आमतौर पर, कार्बनिक कोटिंग (प्राइमर, टॉपकोट और बैककोट) की एक या अधिक परतों को जिंक कोटिंग (DC{1}}Z या DC{2}}ZE) पर लगातार रोल किया जाता है, इसके बाद बेक करने की प्रक्रिया शुरू की जाती है। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले टॉपकोट में पॉलिएस्टर, सिलिकॉन संशोधित पॉलिएस्टर, पॉलीयुरेथेन, पीवीसी प्लास्टिसोल और पीवीडीएफ शामिल हैं।
विशेषताएं: उत्कृष्ट संक्षारण और मौसम प्रतिरोध: कार्बनिक कोटिंग के भौतिक इन्सुलेशन और मौसम प्रतिरोध के साथ जस्ता कोटिंग की कैथोडिक सुरक्षा का संयोजन। पीवीडीएफ कोटिंग्स 20-30 वर्षों तक मौसम प्रतिरोध प्रदान करती हैं।
सजावटी गुण: विभिन्न रंगों, ग्लॉस फ़िनिश (हाई ग्लॉस/मैट), और बनावट में उपलब्ध है।
कार्यक्षमता: स्वयं सफाई, जीवाणुरोधी, थर्मल इन्सुलेशन और अग्नि सुरक्षा जैसी विशेष सुविधाओं के साथ वैकल्पिक कोटिंग्स उपलब्ध हैं। लागत: एकल कोटिंग से अधिक।
3.पेंटिंग के बाद की प्रक्रियाएँ और विशेषताएँ क्या हैं?
प्रक्रिया: बनाने के बाद, DC01 भागों (जो नंगे, गैल्वेनाइज्ड या फॉस्फेट हो सकते हैं) पर तरल पेंट या पाउडर कोटिंग का छिड़काव किया जाता है, जिसे बाद में ठीक किया जाता है।
विशेषताएँ:
उच्च लचीलापन: जटिल आकृतियों और रंगों के विस्तृत चयन पर लागू।
विविध प्रदर्शन: संक्षारण प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध और उपस्थिति के लिए विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कोटिंग्स (एपॉक्सी, पॉलिएस्टर, ऐक्रेलिक, पॉलीयुरेथेन, आदि) की एक विस्तृत विविधता उपलब्ध है।
लागत: छोटे बैचों या जटिल आकृतियों के लिए उपयुक्त; बड़ी मात्रा अधिक महंगी हो सकती है।
4.फॉस्फेटिंग की प्रक्रियाएँ और विशेषताएँ क्या हैं?
प्रक्रिया: माइक्रोक्रिस्टलाइन फॉस्फेट रूपांतरण कोटिंग (जस्ता, लोहा, आदि) बनाने के लिए DC01 को फॉस्फेट समाधान में डुबोएं।
विशेषताएँ:
संक्षारण संरक्षण: सीमित, मुख्य रूप से अल्पकालिक जंग संरक्षण (भंडारण और परिवहन के लिए) और उत्कृष्ट पेंट/ग्रीस सोखना प्रदान करता है।
मुख्य अनुप्रयोग: पेंटिंग (स्प्रे पेंटिंग, पाउडर कोटिंग) या तेल लगाने से पहले एक पूर्व उपचार के रूप में, कोटिंग आसंजन और संक्षारण प्रतिरोध में काफी सुधार होता है।
घर्षण प्रतिरोध: फॉस्फेट कोटिंग पहनने के प्रतिरोध में सुधार करती है और अक्सर ठंड बनाने की प्रक्रियाओं (जैसे तार खींचने) के दौरान जंग की रोकथाम के लिए उपयोग की जाती है।
अनुप्रयोग: लगभग मानक पूर्व -पेंटिंग उपचार। ऑटोमोटिव घटकों, फास्टनरों और अन्य भागों के लिए भी उपयोग किया जाता है जिन्हें बाद में प्रसंस्करण या अल्पकालिक जंग संरक्षण की आवश्यकता होती है।
5. निष्क्रियता की प्रक्रिया और विशेषताएँ क्या हैं?
प्रक्रिया: अत्यधिक पतली सुरक्षात्मक फिल्म बनाने के लिए गैल्वेनाइज्ड स्टील की सतह पर रासायनिक उपचार (आमतौर पर क्रोमेट या क्रोमियम - मुक्त निष्क्रियता का उपयोग करके) किया जाता है।
विशेषताएँ:
गैल्वेनाइज्ड कोटिंग के संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करता है: सफेद जंग (जस्ता का एक संक्षारण उत्पाद) के गठन में देरी करता है, अल्पावधि परिवहन और भंडारण के दौरान जंग से सुरक्षा प्रदान करता है।
पेंट के आसंजन में सुधार करता है: पूर्व {{0}कोटिंग या पोस्ट{{2}कोटिंग के लिए एक महत्वपूर्ण पूर्व-उपचार चरण।
पर्यावरण संरक्षण: क्रोमियम फ्री पैसिवेशन मुख्य धारा का चलन है।