1.जंग हटाना कैसे करें?
यांत्रिक जंग हटाना: जंग और मिल स्केल को पीसने (सैंडपेपर, पीसने वाले पहिये), सैंडब्लास्टिंग (क्वार्ट्ज रेत, स्टील शॉट), और शॉट ब्लास्टिंग (स्टील की सतह को प्रभावित करने वाले उच्च गति से घूमने वाले स्टील शॉट) जैसे भौतिक तरीकों के माध्यम से हटा दिया जाता है। यह विधि बड़ी स्टील सतहों (जैसे स्टील प्लेट और स्टील सेक्शन) के लिए उपयुक्त है। जंग हटाने के बाद, सतह का खुरदरापन मध्यम होता है, जो बाद के सुरक्षात्मक कोटिंग्स के आसंजन में सुधार करता है। (सैंडब्लास्टिंग/शॉट ब्लास्टिंग से सबसे अच्छा जंग हटाने का परिणाम प्राप्त होता है, जो Sa2.5 तक पहुंचता है, वस्तुतः कोई भी जंग अवशेष नहीं होता है।)
रासायनिक जंग हटाना: जंग को अचार (हाइड्रोक्लोरिक एसिड, सल्फ्यूरिक एसिड समाधान) या क्षारीय सफाई के माध्यम से हटाया जाता है। यह विधि छोटे, जटिल संरचनात्मक भागों (जैसे बोल्ट और पाइप फिटिंग) के लिए उपयुक्त है। हालाँकि, अचार बनाने के बाद साफ पानी से अच्छी तरह से कुल्ला करना और फिर "पैसिवेशन ट्रीटमेंट" (जैसे पैसिवेशन एजेंट लगाना) करना महत्वपूर्ण है। अन्यथा, स्टील की सतह पर अवशिष्ट एसिड जंग को तेज कर सकता है।
2.तेल/गंदगी कैसे हटाएं?
प्रसंस्करण और भंडारण के दौरान स्टील तेल (जैसे तेल काटना) और धूल से दूषित हो सकता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि सतह तेल से मुक्त है, कार्बनिक विलायक (जैसे अल्कोहल या गैसोलीन) या क्षारीय डिटर्जेंट (जैसे साबुन पानी) से सफाई करना आवश्यक है। इसे "जल फिल्म परीक्षण" का उपयोग करके सत्यापित किया जा सकता है: सफाई के बाद सतह पर पानी डालें। यदि पानी की फिल्म बिना टूटे समान रूप से चिपक जाती है, तो तेल हटा दिया गया है।
3. सामान्य कोटिंग प्रकार और विशेषताएं क्या हैं?
संक्षारणरोधी पेंट: कम लागत, सरल अनुप्रयोग (ब्रश, रोलर, स्प्रे), वैकल्पिक रंग; एक कोट का छोटा जीवनकाल (1-5 वर्ष), जिसके लिए नियमित रूप से पुनः कोटिंग की आवश्यकता होती है; औसत मौसम प्रतिरोध (बाहर उम्र बढ़ाना आसान)
पाउडर कोटिंग: विलायक मुक्त (पर्यावरण के अनुकूल), एकसमान कोटिंग मोटाई (50- 150μm), प्रभाव और खरोंच प्रतिरोध; उच्च तापमान इलाज (180-200 डिग्री) की आवश्यकता होती है, जो बड़े/जटिल संरचनाओं के लिए उपयुक्त नहीं है; उच्च प्रारंभिक उपकरण लागत
भारी {{0} ड्यूटी एंटी {{1} संक्षारण कोटिंग्स: अत्यधिक मौसम प्रतिरोधी (बाहर जीवनकाल 5-20 वर्ष), नमक स्प्रे, एसिड और क्षार (जैसे पॉल्यूरिया, जो समुद्री जल विसर्जन का सामना कर सकता है) के प्रतिरोधी; उच्च लागत (यूनिट मूल्य सामान्य पेंट की तुलना में 3-10 गुना है), और उच्च निर्माण आवश्यकताएं (पेशेवर छिड़काव की आवश्यकता है)
4.निर्माण में प्रमुख विचार क्या हैं?
कोटिंग्स के लिए कई अनुप्रयोग कोट की आवश्यकता होती है: एक प्राइमर (जैसे एपॉक्सी प्राइमर) आमतौर पर पहले लगाया जाता है, उसके बाद एक टॉपकोट (जंग संरक्षण और सजावटी उद्देश्यों के लिए, जैसे पॉलीयुरेथेन टॉपकोट) लगाया जाता है। हेवी-ड्यूटी अनुप्रयोगों के लिए एक मध्यवर्ती कोट की आवश्यकता होती है (बढ़ी हुई मोटाई के लिए, जैसे कि फाइबरग्लास कपड़ा)।
कोटिंग की मोटाई नियंत्रित करें: बहुत अधिक पतली होने से कोटिंग गायब हो सकती है, जबकि बहुत अधिक मोटी होने से दरारें पड़ सकती हैं। आवेदन सामग्री की आवश्यकताओं पर आधारित होना चाहिए (उदाहरण के लिए, भारी - ड्यूटी एंटी - संक्षारण कोटिंग्स की कुल मोटाई 200μm से अधिक या उसके बराबर होनी चाहिए)।
आवेदन की शर्तों से बचें: आवेदन बरसात के दिनों में नहीं किया जाना चाहिए, जब आर्द्रता 85% से अधिक हो, या जब तापमान 5 डिग्री से कम हो (कोटिंग फफोले और धीरे-धीरे ठीक हो सकती है)।
5.मुख्यधारा कोटिंग के प्रकार और विशेषताएं क्या हैं?
गैल्वनाइजिंग (सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला):
विधियाँ: हॉट डिप गैल्वनाइजिंग (मजबूत आसंजन के साथ 50-100μm मोटी जस्ता परत बनाने के लिए स्टील को पिघले जस्ता में डुबोया जाता है), इलेक्ट्रोगैल्वनाइजिंग (इलेक्ट्रोलिसिस के माध्यम से 10-30μm जस्ता की एक पतली परत बनाई जाती है, जिसके परिणामस्वरूप एक चिकनी सतह बनती है)।
लाभ: जस्ता परत मजबूत संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करती है (आउटडोर जीवनकाल 5-15 वर्ष, गर्म-डुबकी गैल्वनाइजिंग के साथ लंबा), उचित मूल्य है, और अधिकांश स्टील सामग्री (जैसे कोण, पाइप और बोल्ट) के लिए उपयुक्त है।
नोट: यदि गैल्वनाइजिंग के बाद पेंटिंग वांछित है, तो फॉस्फेटिंग पहले किया जाना चाहिए (पेंट आसंजन में सुधार के लिए)। अन्यथा, जिंक की परत पेंट के साथ प्रतिक्रिया कर सकती है और उसके छिलने का कारण बन सकती है। एल्यूमिनियम/जस्ता -एल्यूमीनियम मिश्र धातु कोटिंग:
जिंक {{0}एल्यूमीनियम मिश्र धातु कोटिंग्स (जैसे कि गैलवेल्यूम, जिसमें 55% एल्यूमीनियम और 43.5% जिंक होता है) शुद्ध जिंक प्लेटिंग की तुलना में अधिक संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करते हैं (नमक स्प्रे प्रतिरोध जिंक प्लेटिंग का 2-3 गुना है) और उच्च आर्द्रता, उच्च नमक वाले वातावरण (जैसे तटीय भवन और समुद्री) के लिए उपयुक्त हैं उपकरण)।
नुकसान: जस्ता चढ़ाना की तुलना में लागत 20% -30% अधिक है, और प्रसंस्करण थोड़ा अधिक कठिन है (विशेष उपकरण की आवश्यकता है)।
टिन/क्रोमियम चढ़ाना:
टिन प्लेटिंग का उपयोग मुख्य रूप से खाद्य संपर्क स्टील (जैसे डिब्बे) के लिए किया जाता है। टिन की परत गैर विषैली और कमजोर एसिड के प्रति प्रतिरोधी है।
क्रोमियम प्लेटिंग एक कठोर और घिसाव प्रतिरोधी कोटिंग प्रदान करती है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से सजावटी या घिसाव प्रतिरोधी भागों (जैसे ऑटोमोटिव पार्ट्स और मैकेनिकल शाफ्ट) के लिए किया जाता है। हालाँकि, इसका संक्षारण प्रतिरोध पिनहोल मुक्त होने पर निर्भर करता है (प्लेटिंग को नुकसान से संक्षारण में तेजी आ सकती है), जिसके परिणामस्वरूप उच्च लागत आती है।