1. DC02 स्टील की रासायनिक संरचना स्टैम्पिंग प्रदर्शन का मुख्य संकेतक कैसे है?
उपज शक्ति: मध्यम शक्ति। कम उपज शक्ति आसानी से मुद्रांकित भागों में "कम स्प्रिंगबैक लेकिन झुर्रियों" का कारण बन सकती है, जबकि उच्च उपज शक्ति के लिए अधिक छिद्रण बल की आवश्यकता हो सकती है और दरार पड़ने का खतरा हो सकता है। DC02 रेंज अधिकांश उथली छिद्रण/झुकने की जरूरतों के लिए उपयुक्त है।
तन्य शक्ति: शक्ति और प्लास्टिसिटी के बीच संतुलन: आरएम और रिले (लगभग 130 एमपीए) के बीच एक बड़ा अंतर प्लास्टिक विरूपण के लिए पर्याप्त जगह का संकेत देता है और स्टैम्पिंग के दौरान स्थानीय तनाव एकाग्रता के कारण फ्रैक्चर की संभावना कम होती है।
बढ़ाव: उच्च बढ़ाव एक प्रमुख लाभ है! इसका मतलब यह है कि सामग्री बिना दरार के स्टैम्पिंग के दौरान महत्वपूर्ण अनुदैर्ध्य विरूपण का सामना कर सकती है, जिससे यह फ्लेरिंग और झुकने की आवश्यकता वाली प्रक्रियाओं के लिए विशेष रूप से उपयुक्त हो जाती है।
शीत झुकने का प्रदर्शन: दरार मुक्त झुकना: पूरे 180 डिग्री मोड़ पर कोई सतह टूटती नहीं है (बेंड कोर व्यास डी सामग्री की मोटाई का केवल 0.5 गुना है), जो इसे घरेलू उपकरणों और ऑटोमोटिव इंटीरियर की "सही कोण/गोलाकार झुकने" आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त बनाता है।
2.पृथक्करण प्रक्रिया में DC02 स्टील का प्रसंस्करण प्रदर्शन क्या है?
ब्लैंकिंग गुणवत्ता: चिकने क्रॉस-सेक्शन, कम गड़गड़ाहट ऊंचाई (आमतौर पर सामग्री की मोटाई के 0.1 गुना से कम या उसके बराबर), और किसी जटिल ब्लेड समायोजन की आवश्यकता नहीं होती है।
प्रसंस्करण दक्षता: कम विरूपण प्रतिरोध उच्च ब्लैंकिंग गति (उदाहरण के लिए, पारंपरिक पंच प्रेस पर 100-200 पंच/मिनट) की अनुमति देता है, न्यूनतम डाई घिसाव और लंबी सेवा जीवन के साथ।
अनुप्रयोग: उपकरण आवासों में गर्मी अपव्यय छेदों को खाली करना और बनाना, ऑटोमोटिव अंदरूनी हिस्सों में छेद लगाना और धातु ब्रैकेट बनाना। यह विशेष रूप से 3 मिमी से कम या इसके बराबर मोटाई वाले पतले {{1}गेज DC02 स्टील के लिए उपयुक्त है (4 मिमी से अधिक या इसके बराबर मोटे गेज को किनारों को टूटने से बचाने के लिए कम ब्लैंकिंग गति की आवश्यकता होती है)।
3. सामग्री की स्थिति DC02 स्टील स्टैम्पिंग प्रदर्शन को कैसे प्रभावित करती है?
सतह की गुणवत्ता: DC02 स्टील की सतह पर खरोंच, स्केल या तेल के दाग स्टैम्पिंग के दौरान स्थानीयकृत तनाव एकाग्रता का कारण बन सकते हैं। उदाहरण के लिए, खरोंचें आसानी से टूटने का कारण बन सकती हैं, और तेल के दाग डाई और सामग्री के बीच घर्षण को कम कर सकते हैं, जिससे झुर्रियाँ पड़ सकती हैं।
समाधान: खरीदते समय सतह ग्रेड एफबी (उच्च - ग्रेड सतह) या एफसी (उच्च - ग्रेड सतह) चुनें। मोहर लगाने से पहले, तेल और स्केल हटाने के लिए सतह को अल्कोहल से साफ करें।
सामग्री की मोटाई भिन्नता: DC02 स्टील के लिए मोटाई सहनशीलता आमतौर पर ±0.05 मिमी (पतली गेज के लिए 1 मिमी से कम या बराबर) है। अत्यधिक मोटाई भिन्नता (उदाहरण के लिए, एक खंड में 0.8 मिमी मोटी और दूसरे में 1.2 मिमी मोटी) स्टैम्पिंग के दौरान असमान विरूपण और अलग-अलग स्प्रिंगबैक का कारण बन सकती है।
समाधान: स्टैम्पिंग से पहले सामग्री की मोटाई की स्पॉट जांच करें, और एक ही बैच के भीतर ±0.03 मिमी के भीतर मोटाई भिन्नता को नियंत्रित करें। यांत्रिक संपत्ति एकरूपता: यदि किसी कॉइल के भीतर DC02 स्टील की उपज शक्ति में 30 एमपीए (उदाहरण के लिए, शीर्ष पर 240 एमपीए और पूंछ पर 140 एमपीए) से अधिक उतार-चढ़ाव होता है, तो इससे स्टैम्प वाले हिस्सों में असंगत स्प्रिंगबैक हो सकता है (उच्च ताकत वाले हिस्सों को अधिक स्प्रिंगबैक का अनुभव होगा, कम ताकत वाले हिस्सों को कम स्प्रिंगबैक का अनुभव होगा)।
समाधान: एक स्थिर एनीलिंग प्रक्रिया वाले निर्माता का चयन करें और यह सुनिश्चित करने के लिए "प्रत्येक कॉइल के लिए मैकेनिकल प्रॉपर्टी रिपोर्ट" की आवश्यकता है कि रिले उतार-चढ़ाव 20 एमपीए से कम या उसके बराबर है।
4. डाई डिज़ाइन DC02 स्टील स्टैम्पिंग प्रदर्शन को कैसे प्रभावित करता है?
डाई क्लीयरेंस: यदि पंचिंग डाई की क्लीयरेंस बहुत छोटी है (<5% of the material thickness), the material will be "extruded and torn," resulting in large burrs on the cross-section. If the clearance is too large (>सामग्री की मोटाई का 15%), क्रॉस - अनुभाग खुरदरा होगा और बड़े कोण का पतन होगा।
इष्टतम मूल्य: पंचिंग क्लीयरेंस सामग्री की मोटाई का 8% -12% होना चाहिए (उदाहरण के लिए, 1 मिमी सामग्री मोटाई के लिए, क्लीयरेंस 0.08-0.12 मिमी होना चाहिए)। सामग्री के अत्यधिक बाहर निकलने और पतले होने से बचने के लिए ड्राइंग डाई का पंच और डाई क्लीयरेंस सामग्री की मोटाई का 1.1-1.2 गुना होना चाहिए।
कोने की त्रिज्या: यदि ड्राइंग पासे का पंच त्रिज्या (आर उत्तल) बहुत छोटा है (<1.5 times the material thickness), the material will be "locally overstretched" at the punch, causing cracking. If the die radius (R concave) is too small, it will increase material flow resistance and cause wrinkling on the sidewalls.
इष्टतम मूल्य: आर उत्तल सामग्री की मोटाई के 2 गुना से अधिक या उसके बराबर, आर अवतल सामग्री की मोटाई के 3 गुना से अधिक या उसके बराबर (उदाहरण के लिए, 1 मिमी सामग्री की मोटाई के लिए, आर उत्तल 2 मिमी से अधिक या उसके बराबर, आर अवतल 3 मिमी से अधिक या उसके बराबर)।
स्नेहन डिजाइन: खींचने या झुकने के दौरान, यदि मोल्ड और सामग्री चिकनाई नहीं होती है, तो अत्यधिक घर्षण होगा, जिससे सामग्री की सतह पर खरोंच या दरारें पैदा होंगी।
उपयुक्त स्नेहक: एक "स्टैम्पिंग इमल्शन" (5%-10% तेल सामग्री) चुनें। मोटर तेल का उपयोग करने से बचें, क्योंकि यह आसानी से अवशेष छोड़ सकता है और बाद की पेंटिंग को प्रभावित कर सकता है।
5.DC02 स्टील स्टैम्पिंग प्रसंस्करण के लिए अनुकूलन सुझाव क्या हैं?
प्रक्रिया मिलान को प्राथमिकता दें: उत्पाद आवश्यकताओं को स्पष्ट करें। उथले छिद्रण और झुकने वाले भागों के लिए, DC02 स्टील को प्राथमिकता दें (DC03/DC04 से कम लागत)। गहरे खींचे गए हिस्सों (जैसे ऑटोमोबाइल ईंधन टैंक और वॉशिंग मशीन ड्रम) के लिए, गलत सामग्री चयन के कारण बढ़ी हुई स्क्रैप दरों से बचने के लिए सीधे DC04 या DC05 पर स्विच करें।
प्रीट्रीटमेंट और मजबूती: 3 मिमी से अधिक मोटे DC02 स्टील के लिए, आंतरिक तनाव को कम करने और प्लास्टिसिटी में सुधार करने के लिए स्टैम्पिंग से पहले "कम तापमान एनीलिंग" (1 घंटे के लिए 250-300 डिग्री) करें (बढ़ाव 2% -3% तक बढ़ सकता है)।
मोल्ड रखरखाव: मोल्ड घिसाव के कारण होने वाली खरोंच या दरार को रोकने के लिए नियमित रूप से मोल्ड काटने वाले किनारों और बनाने वाली सतहों को (प्रत्येक 10,000 भागों के बाद) पॉलिश करें।
गुणवत्ता निरीक्षण: मुद्रांकन के बाद, "खतरनाक क्षेत्रों" (जैसे खींचे गए हिस्सों के नीचे और मुड़े हुए हिस्सों की त्रिज्या) का निरीक्षण करने पर ध्यान केंद्रित करें। माइक्रोक्रैक का पता लगाने के लिए डाई पेनेट्रेटिंग तकनीक का उपयोग करें और मोटाई में कमी (15% से कम या उसके बराबर होना आवश्यक) की जांच के लिए एक माइक्रोमीटर का उपयोग करें।